Fluidique

Solutions industrielles : Fluidique

Solutions innovantes. Sur mesure pour votre secteur d’activité.

Le profil industriel

Fluidique

Les défis actuels

  • Diversité croissante de modèles
  • Concurrence croissante et pression accrue sur les coûts

Pièces et matériaux

  • Corps de pompe
  • Vannes
  • Robinetterie
  • Matériaux difficiles à usiner, tels que les alliages d’acier à haute résistance, l’acier inoxydable
  • Grand volume d’usinage, notamment pour les pièces en acier et en acier inoxydable
  • Pièces grandes et lourdes avec des temps de fonctionnement longs (jusqu’à 1 ½ jour pour une pièce)

Exigences concernant la fabrication

  • Coûts pièce minimes
  • Réduction des temps d’usinage
  • Usinage complet sur une seule machine grâce à la multitâche et à l’usinage 5 axes
  • Flexibilité de la machine et de l’application
  • Fiabilité et stabilité élevées des processus
  • Usinages complexes, p. ex. contre-dépouilles dans des alésages profonds, alésages sécants
  • Posage multiple
  • Automatisation

Solutions industrielles HELLER

Fluidique

  • Machines flexibles et robustes avec changeur de palettes
  • Machines multitâches
  • Machines pour l’usinage de grande dimension
  • Centres d’usinage 5 axes et centres de tournage-fraisage 5 axes
  • Centres d’usinage 4 axes avec des applications supplémentaires, p. ex. la solution de surfaçage HELLER
  • Unité d’usinage lourd XPC
  • Automatisation pour des équipes avec aucune ou peu d’intervention

Success stories

  • Centres d’usinage horizontaux à unité d’usinage lourd et technologie de surfaçage pour l’usinage flexible de pompes/éléments de robinetterie pour la production d’énergie pour un fournisseur américain de services complets pour l’industrie du pétrole et du gaz
  • Les moteurs antidéflagrants destinés aux secteurs de la chimie, pétrochimie, du pétrole et du gaz sont usinés à l’aide de trois centres d’usinage de tournage-fraisage CP 2000, avec réduction des temps de rééquipement et optimisation efficace des temps d’usinage
  • Disponibilité à 97 % du centre d’usinage 4 axes H 2000, réduction de 40 % des temps d’usinage et réduction des temps de rééquipement dans une PME allemande spécialisée dans le développement et la production de valves hydrauliques
  • Deux centres d’usinage 4 axes H 6000 avec dispositif de surfaçage HELLER intégré pour l’usinage de fonte à graphite sphéroïdal et d’acier moulé chez un fabricant autrichien de robinetteries industrielles

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