Systèmes de production de vilebrequins/arbres à cames
RFK/DRZ/MCC 15/RFN

• L’outil génère une vitesse de coupe
• La pièce génère une vitesse d’avance
• Utilisation d’outils à denture intérieure
• L’outil entoure complètement la pièce, le diamètre intérieur de l’outil est donc supérieur au cercle inscrit de la pièce et au diamètre du mandrin
• Le profil à fraiser est reproduit dans l’outil
• Deux axes CN interpolés sont utilisés pour usiner les manetons de vilebrequins excentrés par rapport au centre de la pièce et/ou les paliers concentriques des vilebrequins
• La pièce est tournée à la vitesse d’avance avec un axe rotatif, et la/les unité(s) de fraisage est/sont réglée(s) en conséquence avec un/deux axe(s) linéaire(s)
• Le mouvement de plongée jusqu’au diamètre de palier – au cours duquel un usinage complet ou partiel du flanc latéral peut également avoir lieu – s’effectue soit avec l’axe rotatif arrêté uniquement via l’axe linéaire de l’unité de fraisage, soit en spirale par interpolation

• Pour absorber les forces de coupe, les pièces sont serrées ou supportées dans deux mandrins hydrauliques, dont la vitesse est synchronisée électriquement, et en plus avec une lunette déplaçable au moyen de la programmation CN
• La lunette est disposée sur la glissière sous les chariots porte-fraise et se trouve entre les deux unités de fraisage sur une machine à deux broches
• Usinage possible avec une ou deux unités de fraisage
• Usinage des diamètres de palier et des gorges possible en une seule opération
• Possibilité d’usinage simultané des profils de manetons et de paliers
• Utilisation possible de trains de fraises
• Suppression de l’opération de rectification d’ébauche grâce à la grande précision des surfaces usinées

Usinage possible (même en combinaison) de : paliers, manetons, paliers et manetons en un seul serrage, flancs latéraux et diamètres extérieurs des flancs, gorges, profils des flancs

• La pièce génère une vitesse de coupe
• L’outil génère une vitesse d’avance
• En combinant le tournage de gorges à l’aide de plaquettes standard et un procédé de coupe-arasage, spécialement développé et breveté par HELLER à cet effet, tous les diamètres et toutes les surfaces concentriques à l’axe de rotation peuvent être usinés de manière économique et avec une grande précision
• Longues durées d’utilisation des outils grâce à des arêtes de coupe doubles
• Temps copeau-à-copeau extrêmement courts grâce à un changement rapide de l’arête de coupe
• Mesure automatique des arêtes séparées dans deux directions
• Tous les diamètres concentriques (paliers, gorges, dépouilles, bride et nez) peuvent être fabriqués en un seul serrage
• Possibilité d’usinage lourd des flancs latéraux et diamètres extérieurs des flancs grâce à un concept machine extrêmement robuste

• Serrage de la pièce au moyen de deux mandrins synchronisés électriquement, qui peuvent également être conçus, en option, avec des mors de serrage rétractables
• En option : pour absorber les forces de coupe, les pièces peuvent être supportées en plus par une lunette déplaçable au moyen de la programmation CN
• La lunette est disposée sur une glissière séparée, et ne présente donc aucune restriction quant à la position d’appui pendant les déplacements
• Usinage possible avec une ou deux unités de tournage-arasage fin
• Suppression de l’opération de rectification d’ébauche grâce à la grande précision des surfaces usinées

Usinage possible (même en combinaison) de : paliers, gorges et dépouilles, palier de butée, diamètres côté volant, diamètres côté pignon, profils concentriques, manetons au moyen d’un serrage excentrique (exécution spéciale), flancs latéraux et diamètres extérieurs des flancs, chanfreins (également excentrés)

• Centre d’usinage HELLER éprouvé pour l’usinage lourd comme machine de base avec des composants de série correspondants
• Déplacement transversal (axe X) et vertical (axe Y) de l’unité d’usinage par des axes CN
• Le déplacement s’effectue dans le sens longitudinal (axe Z) au moyen de deux entraînements synchronisés par vis à billes, qui déplacent la table circulaire CN
• Rotation des pièces dans les positions d’usinage respectives pour les types « C » et « E » via la table circulaire CN (axe B) et pour le type « D » via l’axe rotatif CN (axe A) et la table circulaire CN (axe B)
• Toutes les caractéristiques de la pièce peuvent être corrigées via HMI à l’aide de masques de saisie conviviales
• Excellente visibilité de la zone d’usinage grâce à des grandes portes opérateur et hublots
• Chargement manuel facile de la machine par pivotement du dispositif
• Excellente accessibilité pour tous les travaux de maintenance et de réparation

• Chargement et déchargement en temps masqué de maximum trois pièces
• Utilisation possible de têtes multibroches
• La machine peut être conçue pour MMS ou KSS (microlubrification ou lubrifiant réfrigérant)

Usinage possible (même en combinaison) de :

MCC 15-C (Centring) : coupe à longueur, centrage côté bride et côté maneton, repasser au tour le diamètre de la bride et du tourillon, fraisage circulaire, fraisage de surface(s) d’orientation

MCC 15-D (Forage) : alésages pilotes, alésages obliques, alésages transversaux, chanfreins à la sortie des alésages, alésages de réduction de poids

MCC 15-E (End machining) : alésages de roulement à aiguilles, alésages de bride, alésages d’ajustage, alésages sur le siège de pignon, alésages du côté maneton

• L’outil génère une vitesse de coupe
• La pièce génère une vitesse d’avance
• Utilisation d’outils à denture extérieure
• Diamètre de fraise utilisable également pour la plupart des formes de cames creuses
• Le profil à fraiser est reproduit dans l’outil
• Deux axes CN interpolés sont utilisés pour usiner les formes de cames
• La pièce est tournée à la vitesse d’avance avec un axe rotatif, et la/les unité(s) de fraisage est/sont réglée(s) en conséquence avec un/deux axe(s) linéaire(s)
• Le mouvement de plongée jusqu’à la forme de came s’effectue soit avec l’axe rotatif arrêté uniquement via l’axe linéaire de l’unité de fraisage, soit en spirale par interpolation
• Pour absorber les forces de coupe, les pièces sont serrées ou supportées dans deux mandrins hydrauliques, dont la vitesse est synchronisée électriquement, et en plus avec une ou deux lunettes déplaçables au moyen de la programmation CN

• Les lunettes sont disposées sur une glissière séparée, sous les chariots porte-fraise, et ne présentent donc aucune restriction quant à la position d’appui pendant les déplacements
• Usinage possible avec une ou deux unités de fraisage
• Usinage possible des formes de cames et de chanfreins en une seule opération
• Utilisation possible de trains de fraises
• Alignement radial possible via alésage ou rainure
• Suppression de l’opération de rectification d’ébauche grâce à la grande précision des contours usinés

Usinage possible (même en combinaison) de : formes de cames d’arbres à cames coulés et forgés, formes de cames en matériau plein, formes de cames avec chanfreins/profils circonférentiels, interstices entre les cames (application spéciale)