Solutions HELLER chez Siemens
HELLER convainc par une précision absolue
Il s’agissait d’un défi particulier : tout d’abord, il fallait trouver les machines adéquates avec les processus correspondants afin de répondre aux spécifications de précision. À l’origine, la solution envisagée prévoyait différents concepts de machines ainsi qu’un simple magasin de palettes pour l’automatisation. Finalement, le projet se développa pour devenir un système interconnecté composé de trois centres d’usinage de tournage-fraisage 5 axes CP 2000 de HELLER et du Multi-Level-System (MLS) de Fastems.
Définition des tâches
- Afin de respecter les normes, l’usinage doit se dérouler avec une précision absolue et des tolérances serrées.
- Garantir une production économique, même avec des tolérances de diamètre de 9 μm ou des qualités de l’ordre de IT 6 et mieux, qui doivent être usinées de manière fiable avec une capabilité machine Cmk correspondante de 1,67.
- Production avec une grande diversité de pièces (plus de 500 types) en petites séries (jusqu’à 30 pièces)
- Réduction du temps de rééquipement et augmentation de l’efficacité principale
- Production juste-à-temps pour l’assemblage
Étendue du projet et solution
- Trois centres de tournage-fraisage 5 axes CP 2000 plus un MLS (Multi-Level-System) de Fastems
- Le système MLS-LD (LowDuty) de Fastems, avec une capacité de charge de 700 kg par palette, peut accueillir un total de 72 palettes de machines et intègre deux postes de rééquipement de haute précision
Résultat
- Disponibilité de 95 % de l’ensemble de l’installation
- 20 000 heures de broche par an grâce à la réduction des temps de rééquipement et à l’optimisation des temps d’usinage
Avis du client
Rolf Gritl
Responsable du service Industrial Engineering Siemens
« Le défi particulier que nous avons à relever est celui de la précision. [...] Il était clair pour nous qu’il serait difficile de réaliser cela. Nous fabriquons également une grande diversité de pièces (plus de 500 types) en petites séries (jusqu’à 30 pièces). Il est donc difficile de maîtriser les tolérances tout en assurant la sécurité du process. Cependant, avec l’investissement dans les nouvelles machines, nous voulions également réduire les temps rééquipement et optimiser les temps d’usinage de manière efficace. »
Plus de références
Giani Cattin
Responsable du processus de contrôle chez Georges Pernoud SA
« Par le passé, HELLER a souvent prouvé qu’elle maîtrisait la fabrication en série. Cependant, avec le MCH 350-C, HELLER a également démontré qu’il est possible d’usiner en mode continu des pièces individuelles et différentes sur chaque palette, de manière économique et précise. »
Peter Arnold
Responsable de la Fabrication Mécanique chez Komax
« Si vous devez manipuler 30 palettes avec jusqu’à 50 points de serrage différents par cube de serrage dans certains cas, vous avez besoin des outils appropriés dans le magasin pour ne pas avoir à changer constamment les jeux d’outils. Nous en sommes maintenant à 409 outils. On ne trouve tout simplement pas ce genre de capacités dans des machines comparables ou plus petites. »
Günter Muhr
Directeur général de Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
« HELLER a dépassé nos attentes, car tout s’est déroulé sans problème, les machines fonctionnent d’une façon extrêmement fiable et nos temps d’usinage ont également été réduits de manière mesurable. »
Thomas Kaysser
Directeur général H.P. Kaysser
« Nous n’avons eu que des expériences positives avec HELLER et aussi avec le service. Nous parlons la même langue, il n’y avait donc aucune raison de changer de fournisseur. Entre-temps, toute l’équipe s’identifie aux centres d’usinage HELLER, car ils tiennent les promesses de HELLER ! »
Frank Brunner
Responsable Production et Méthodes chez Bitzer
« Avec des séries de maximum 3 composants, les centres d’usinage doivent fonctionner de manière fiable immédiatement après leur mise en marche, même après des arrêts planifiés. Mais ni la disponibilité, ni la précision requise n’étaient un grand défi pour le H 6000. »
Gerhard Aigner
Responsable de la production chez Engel Austria
« La qualité est une question fondamentale pour nous. Les tolérances de nos composants principaux se situent entre deux à trois centièmes de millimètre. C’est pourquoi nous avons délibérément opté pour les machines HELLER, qui sont reconnues pour leur stabilité. »
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