Solutions HELLER chez Power-Hydraulik
Avec une économie d’énergie de 50 % pour une meilleure productivité et une plus grande fiabilité du process
Grâce aux filtres d’énergie ainsi qu’aux modifications du point de vue commande et proces des centres d’usinage HELLER H 2000 et H 4000, Power-Hydraulik GmbH réalise une économie d’énergie mesurable. Les machines sont absolument stables et précises. De plus, le contrôle de la pression a permis d’éviter les bris d’outils et d’augmenter les vitesses d’avance.
Définition des tâches
- Économie d’énergie dans la fabrication de blocs de commande, notamment pour les opérations de perçage à haute consommation de réfrigérant
- Économie d’énergie au niveau de la pompe d’arrosage à haute pression, augmentation de la pression à plus de 85 bars
- Contrôle de bris d’outils par pression
- Augmentation de la vitesse d’avance
Étendue du projet et solution
- Centre d’usinage 4 axes H 2000 de HELLER
- Augmentation de la pression à plus de 85 bars
- Surveillance des fuites par capteurs
- L’adaptation de la commande permet une détection prédictive de bris d’outils : boucle de démarrage pour le perçage profond, contrôle de la pression via un convertisseur de fréquence
Résultat
- 50 % d’économie d’énergie avec une plus grande fiabilité du process
- Apport de chaleur réduit dans le réfrigérant lubrifiant, plus longue durée de vie des pompes d’arrosage
- Réduction des fuites de < 5 l/min
- Meilleure fiabilité du process grâce à la détection de bris d’outils par pression, utilisable pour chaque opération d’usinage
- Vitesse d’avance supérieure grâce au contrôle fiable de bris d’outils
Plus de références
Giani Cattin
Responsable du processus de contrôle chez Georges Pernoud SA
« Par le passé, HELLER a souvent prouvé qu’elle maîtrisait la fabrication en série. Cependant, avec le MCH 350-C, HELLER a également démontré qu’il est possible d’usiner en mode continu des pièces individuelles et différentes sur chaque palette, de manière économique et précise. »
Peter Arnold
Responsable de la Fabrication Mécanique chez Komax
« Si vous devez manipuler 30 palettes avec jusqu’à 50 points de serrage différents par cube de serrage dans certains cas, vous avez besoin des outils appropriés dans le magasin pour ne pas avoir à changer constamment les jeux d’outils. Nous en sommes maintenant à 409 outils. On ne trouve tout simplement pas ce genre de capacités dans des machines comparables ou plus petites. »
Günter Muhr
Directeur général de Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
« HELLER a dépassé nos attentes, car tout s’est déroulé sans problème, les machines fonctionnent d’une façon extrêmement fiable et nos temps d’usinage ont également été réduits de manière mesurable. »
Thomas Kaysser
Directeur général H.P. Kaysser
« Nous n’avons eu que des expériences positives avec HELLER et aussi avec le service. Nous parlons la même langue, il n’y avait donc aucune raison de changer de fournisseur. Entre-temps, toute l’équipe s’identifie aux centres d’usinage HELLER, car ils tiennent les promesses de HELLER ! »
Frank Brunner
Responsable Production et Méthodes chez Bitzer
« Avec des séries de maximum 3 composants, les centres d’usinage doivent fonctionner de manière fiable immédiatement après leur mise en marche, même après des arrêts planifiés. Mais ni la disponibilité, ni la précision requise n’étaient un grand défi pour le H 6000. »
Gerhard Aigner
Responsable de la production chez Engel Austria
« La qualité est une question fondamentale pour nous. Les tolérances de nos composants principaux se situent entre deux à trois centièmes de millimètre. C’est pourquoi nous avons délibérément opté pour les machines HELLER, qui sont reconnues pour leur stabilité. »
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