Solutions HELLER chez KSB
Réduction de 50 % du temps d’usinage pour la fabrication de robinetteries
L’objectif de KSB AG était de réduire les temps d’usinage. Avec des volumes d’environ 40 000 corps/boîtiers par an, il fallait pour cela mettre en place un concept hautement productif et flexible. Cela a été obtenu grâce au dispositif de surfaçage interchangeable sur le centre d’usinage HELLER MCH 280. Outre le gain de temps d’usinage, il a également été possible de réduire considérablement les temps de rééquipement.
Définition des tâches
- Réduction radicale du temps de travail, avec en même temps une plus grande fiabilité du process dans la fabrication de robinetteries
- Centre d’usinage universel offrant une stabilité suffisante pour l’usinage de la fonte grise et fonte de fer
Étendue du projet et solution
- MCH 280 de HELLER avec axe U programmable et têtes de surfaçage interchangeables
- Dispositif de surfaçage intégré avec entraînement direct dans la machine
- Renforcement de l’unité à boîte de vitesses à 60 kW, surtout nécessaire pour le galetage
Résultat
- Étape d’usinage de la bride d’étanchéité avec MCH 280 possible avec une seule arête de coupe, d’où un gain de temps considérable
- Étape d’usinage de la rainure de tournage avec MCH 280 sans aucun problème grâce à l’avance librement programmable et au dispositif de surfaçage
- Définition exacte du point d’usinage de l’arête de coupe grâce au surfaçage
- Aucune zone d’encombrement grâce à l’accouplement du dispositif de surfaçage par le centre de la broche
- Réduction de 50 % du temps de process d’usinage et gain de temps lors du rééquipement, car une seule machine prend désormais en charge toutes les tâches qui étaient auparavant effectuées par deux machines
Avis du client
Roman Bertram
Responsable de la production de robinetteries KSB AG
« [...] En fin de compte, pour nous en tant que fabricant de machines, la variante sûre était la solution avec l’arbre passant par le centre de la broche avec l’unité d’accouplement. Un point important, car nous avons besoin d’un centre d’usinage résistant qui nous offre également la fiabilité de process correspondante. »
Plus de références
Giani Cattin
Responsable du processus de contrôle chez Georges Pernoud SA
« Par le passé, HELLER a souvent prouvé qu’elle maîtrisait la fabrication en série. Cependant, avec le MCH 350-C, HELLER a également démontré qu’il est possible d’usiner en mode continu des pièces individuelles et différentes sur chaque palette, de manière économique et précise. »
Peter Arnold
Responsable de la Fabrication Mécanique chez Komax
« Si vous devez manipuler 30 palettes avec jusqu’à 50 points de serrage différents par cube de serrage dans certains cas, vous avez besoin des outils appropriés dans le magasin pour ne pas avoir à changer constamment les jeux d’outils. Nous en sommes maintenant à 409 outils. On ne trouve tout simplement pas ce genre de capacités dans des machines comparables ou plus petites. »
Günter Muhr
Directeur général de Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
« HELLER a dépassé nos attentes, car tout s’est déroulé sans problème, les machines fonctionnent d’une façon extrêmement fiable et nos temps d’usinage ont également été réduits de manière mesurable. »
Thomas Kaysser
Directeur général H.P. Kaysser
« Nous n’avons eu que des expériences positives avec HELLER et aussi avec le service. Nous parlons la même langue, il n’y avait donc aucune raison de changer de fournisseur. Entre-temps, toute l’équipe s’identifie aux centres d’usinage HELLER, car ils tiennent les promesses de HELLER ! »
Frank Brunner
Responsable Production et Méthodes chez Bitzer
« Avec des séries de maximum 3 composants, les centres d’usinage doivent fonctionner de manière fiable immédiatement après leur mise en marche, même après des arrêts planifiés. Mais ni la disponibilité, ni la précision requise n’étaient un grand défi pour le H 6000. »
Gerhard Aigner
Responsable de la production chez Engel Austria
« La qualité est une question fondamentale pour nous. Les tolérances de nos composants principaux se situent entre deux à trois centièmes de millimètre. C’est pourquoi nous avons délibérément opté pour les machines HELLER, qui sont reconnues pour leur stabilité. »
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