Solutions HELLER chez Hansgrohe
Grande disponibilité et flexibilité
Hansgrohe SE est l’un des fabricants leaders mondiaux de mitigeurs et de pommes de douche. L’entreprise fabrique des produits qui se caractérisent par leur qualité, leur fonctionnalité et leur design. La diversité dans la conception des produits exige donc un haut degré de flexibilité. Alors qu’en 1995, le site de Schiltach produisait encore 60 types de robinets différents, le nombre est aujourd’hui passé à 250. Cette diversité est gérée par treize centres d’usinage, dont onze de HELLER. Les six centres d’usinage 4 axes de la série H sont particulièrement convaincants.
Définition des tâches
- Des petites quantités doivent être réalisées à court terme grâce à des temps de réponse rapides et à un haut degré de flexibilité
- 250 variantes de mitigeurs avec des séries de 100 à 1 500 pièces
- Les produits orientés vers le design posent de nouveaux défis à la complexité de l’usinage – les contours changent, les composants doivent être fraisés à nouveau
- Des temps de rééquipement courts sont très importants en raison de la grande diversité des pièces
- La fiabilité du process est bien plus importante que les temps copeau-à-copeau
Étendue du projet et solution
- Onze centres d’usinage HELLER, dont six de type H 2000
- 80 emplacements d’outils en version standard
- Changeur de palettes pour le rééquipement en temps masqué pendant la production
Résultat
- Les centres d’usinage compacts à 4 axes sont extrêmement stables et fiables au niveau des axes
- Disponibilité de plus de 90 %
Avis du client
Christian Lang
Responsable du département Usinage mécanique Hansgrohe SE
« Les changeurs de palettes nous permettent de rééquiper un grand nombre de variantes, même en cours de production. Cela signifie que pendant la production en cours, le processus de rééquipement a lieu en parallèle. Avec ces centres d’usinage nous atteignons une disponibilité de plus de 90 % et nous fournissons tous les clients dans les délais. »
Plus de références
Giani Cattin
Responsable du processus de contrôle chez Georges Pernoud SA
« Par le passé, HELLER a souvent prouvé qu’elle maîtrisait la fabrication en série. Cependant, avec le MCH 350-C, HELLER a également démontré qu’il est possible d’usiner en mode continu des pièces individuelles et différentes sur chaque palette, de manière économique et précise. »
Peter Arnold
Responsable de la Fabrication Mécanique chez Komax
« Si vous devez manipuler 30 palettes avec jusqu’à 50 points de serrage différents par cube de serrage dans certains cas, vous avez besoin des outils appropriés dans le magasin pour ne pas avoir à changer constamment les jeux d’outils. Nous en sommes maintenant à 409 outils. On ne trouve tout simplement pas ce genre de capacités dans des machines comparables ou plus petites. »
Günter Muhr
Directeur général de Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
« HELLER a dépassé nos attentes, car tout s’est déroulé sans problème, les machines fonctionnent d’une façon extrêmement fiable et nos temps d’usinage ont également été réduits de manière mesurable. »
Thomas Kaysser
Directeur général H.P. Kaysser
« Nous n’avons eu que des expériences positives avec HELLER et aussi avec le service. Nous parlons la même langue, il n’y avait donc aucune raison de changer de fournisseur. Entre-temps, toute l’équipe s’identifie aux centres d’usinage HELLER, car ils tiennent les promesses de HELLER ! »
Frank Brunner
Responsable Production et Méthodes chez Bitzer
« Avec des séries de maximum 3 composants, les centres d’usinage doivent fonctionner de manière fiable immédiatement après leur mise en marche, même après des arrêts planifiés. Mais ni la disponibilité, ni la précision requise n’étaient un grand défi pour le H 6000. »
Gerhard Aigner
Responsable de la production chez Engel Austria
« La qualité est une question fondamentale pour nous. Les tolérances de nos composants principaux se situent entre deux à trois centièmes de millimètre. C’est pourquoi nous avons délibérément opté pour les machines HELLER, qui sont reconnues pour leur stabilité. »
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