Serie H: productividad insuperable con una capacidad de carga única
Mecanizado en 4 ejes en la serie H
Concepto de máquina
La robusta construcción y los componentes estructurales con topología optimizada son la base de la alta capacidad de arranque de material y la precisión de nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H. Puede confiar en la mejor calidad, y todo ello con una gran productividad.
Bancada en cruz y montante desplazable en diseño de pórtico
- Alta estabilidad y amortiguación en el flujo de fuerza gracias a los componentes estructurales de fundición con topología optimizada
- Diseño termosimétrico y óptimo flujo de fuerza
- Amplia selección de robustas unidades de trabajo
- Amplia selección de almacenes de herramienta, tanto de cadena como de tipo rack
- Cambiador de herramientas con dos ejes CN para un cambio rápido y automático
Cinemática de 4 ejes con husillo dispuesto de forma horizontal
- Bancada de la máquina con disposición en cruz de los ejes X y Z
- El montante de la máquina se desplaza en la dirección X y porta la unidad de trabajo
- La unidad de trabajo se desplaza en la dirección Y integrada de forma compacta y firme en el montante de la máquina
- La mesa circular se desplaza en la dirección Z y ejecuta el movimiento de entrega
- La mesa circular giratoria CN (eje circular B) hace girar la pieza de forma continua (360 000 × 0,001°)
Guías lineales sobre rodillos y robusto cojinete YRT en la mesa circular
- Ejes lineales con guías de rodillos accionados con husillos de rosca de bolas para fuerzas elevadas de avance
- Sistemas de medición directos y absolutos (escalas graduadas de cristal en los ejes lineales) para una máxima precisión y una tolerancia baja de posicionamiento
- Paquete de equipamiento Speed disponible opcionalmente para los tiempos no productivos más cortos
- Mesa circular giratoria CN con cojinete YRT de gran tamaño y sujeción automática para la máxima estabilidad y elevados pares de vuelco
- Mesa circular giratoria CN con engranaje impulsor para un alto momento de fresado circular y una gran amortiguación
- Mesa circular giratoria CN con accionamiento directo para una alta dinámica y un posicionamiento rápido (opción para H 2000 y H 4000)
- Buen comportamiento de fresado incluso en las posiciones de carrera superiores gracias a los dos husillos de bolas en el eje Z y al diseño óptimo del tren de transmisión
Unidades de trabajo
Los husillos "Made by HELLER" son una de las características más destacadas de nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H. Gracias a nuestra propia experiencia de producción, te garantizan la máxima calidad de mecanizado y, sobre todo, la estabilidad del proceso y el máximo rendimiento de arranque de material. Una ventaja especial: el sistema de husillo cero HELLER. En el peor de los casos, el husillo de trabajo puede sustituirse rápida y fácilmente.
Robustas unidades de trabajo "Made by HELLER"
- Máximo rendimiento en el arranque de viruta gracias a su estructura integral compacta y a los cojinetes de husillo de dimensiones robustas
- Estabilidad térmica y precisión gracias a la refrigeración permanente: grupo de refrigeración de precisión y compensación del aumento térmico del husillo
- Carro guía estable de fundición con alta rigidez dinámica y amortiguación
- Cuello de husillo delgado para una inserción perfecta en la pieza de trabajo
- Husillo horizontal para una caída óptima de las virutas
Rápido cambio de husillo con ventajas en términos de coste
- Fácil sustitución sin necesidad de realizar trabajos de ajuste dado que los husillos están ajustados a la medida cero
- Máxima disponibilidad de la máquina gracias a los cortos tiempos de reparación
- Solución de servicio económica para un bajo coste total de propiedad (Total Cost of Ownership)
- Menores costes en piezas de repuesto gracias a la tecnología de husillo cero integrada
H 2000 a H 4000
3 unidades de trabajo con vástago de herramienta HSK-A 63
- Husillos INLINE con altas velocidades de hasta 18 000 min-1
- Pares de torsión de hasta 228 Nm (S6 40%)
- Con el nuevo husillo Dynamic Cutting perfecto para el uso universal
- Husillo cero HELLER
- Vástagos de herramienta SK 40/BT 40 disponibles alternativamente para determinadas unidades de trabajo
H 5000 a H 6000
3 unidades de trabajo con husillos INLINE y vástago de herramienta HSK-A 100
- Velocidades de hasta 13 000 min-1
- Husillos INLINE con altos pares de torsión de hasta 400 Nm (S6 40 %, 5 min)
- Con el nuevo husillo Dynamic Cutting perfecto para el uso universal
- Husillo cero HELLER
- Vástagos de herramienta SK 50/BT 50 disponibles alternativamente para determinadas unidades de trabajo
3 unidades de trabajo con engranaje y vástago de herramienta HSK-A 100
- Tres unidades de trabajo con engranaje y pares de torsión de hasta 2 292 Nm (S6 40 %)
- Velocidades de hasta 8 000 min-1
- Husillo cero HELLER
- Vástagos de herramienta SK 50/BT 50 disponibles alternativamente
H 8000 a H 16000
5 unidades de trabajo con vástago de herramienta HSK-A 100
- Dos husillos de accionamiento directo con velocidades de hasta 12 500 min-1
- Tres unidades de trabajo con engranaje y pares de torsión de hasta 2 292 Nm (S6 40 %)
- Vástagos de herramienta SK 50/BT 50 disponibles alternativamente para determinadas unidades de trabajo
Equipamiento de alta calidad y características
Sistema de avance transversal HELLER
- Para el ajuste automático de las herramientas controlables
- Control con un eje CN completo (U) integrado en el control de la máquina
- Especialmente adecuado para trabajos de torneado de contornos y refrentado
- Disponible para unidades de trabajo con vástago de herramienta HSK
Soporte de cabezal multihusillo (MSK) HELLER
- Para el uso de adaptadores de cabezal, como por ejemplo los cabezales angulares
- Mayor base de apoyo con soporte de tres puntos
- Transmisión de fluidos y captación de pares ambos integrados
Sujeción adicional para adaptadores de cabezal HELLER
- Para la sujeción adicional de adaptadores de cabezal en el soporte del cabezal multihusillo
- Estabilidad óptima al utilizar adaptadores de cabezal y con altas fuerzas de proceso
- Solo disponible para unidades de trabajo con engranajes
Gestión de herramientas
Cortos tiempos muertos y de equipamiento: esto es lo que puede esperar de nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H, y con razón. El cambiador de herramientas con dos ejes CN te ofrece una precisión máxima y un óptimo desarrollo de movimientos para unos cambios rápidos. En combinación con la alta dinámica de los ejes, se obtienen tiempos cortos de viruta a viruta.
Rápida preparación de las herramientas
- Opciones de 4 almacenes de cadena con capacidad para hasta 240 máquinas con HSK-A 63 (SK/BT)
- Opciones de 3 almacenes de cadena con capacidad para hasta 150 máquinas con HSK-A 100 (SK/BT)
- Robustos portaherramientas fijados a ambos lados en una cadena doble para una alta dinámica de desplazamiento de la misma
- Preparación de la herramienta en paralelo al tiempo de mecanizado principal para tiempos cortos de cambio de herramientas
- Rápidos cambios de herramienta para unos tiempos cortos de viruta a viruta
- Dos ejes CN con principio de elevación-giro para una alta dinámica y una precisión duradera
- Robusto prensor doble para una sujeción segura con herramientas pesadas y elevados momentos de peso
- Vástago de herramienta en soportes cerrados: protección contra la contaminación y óptima sujeción durante el posicionamiento
- Puesto de carga de herramientas de fácil acceso para la preparación ergonómica y rápida de las herramientas
- Puesto integrado para la preparación de herramientas en paralelo al mecanizado principal y con tiempos muy cortos de cambio
Gran capacidad de almacenamiento
- 1 almacén de tipo rack con capacidad para 375 máquinas con HSK-A 63
- Opciones de 2 almacenes de tipo rack con capacidad para hasta 425 máquinas con HSK-A 100 (SK/BT)
- Manipulación de herramientas con cargador de gran dinamismo para una rápida preparación de las herramientas
- Rápidos cambios de herramienta para unos tiempos cortos de viruta a viruta
- Dos ejes CN con principio de elevación-giro para una alta dinámica y una precisión duradera
- Robusto prensor doble para una sujeción segura con herramientas pesadas y elevados momentos de peso
- Panel de mando de fácil manejo en el puesto de carga de herramientas
- Puesto de carga de herramientas con esclusa giratoria integrada y varios puestos para el equipamiento en paralelo durante el tiempo de mecanizado principal
Rápidos cambios de herramienta para unos tiempos cortos de viruta a viruta
- Dos ejes CN con principio de elevación-giro para una alta dinámica y una precisión duradera
- Robusto prensor doble para una sujeción segura con herramientas pesadas y elevados momentos de peso
- Vástago de herramienta en soportes cerrados: protección contra la contaminación y óptima sujeción durante el posicionamiento
- Puesto de carga de herramientas de fácil acceso para la preparación ergonómica y rápida de las herramientas
- Puesto integrado para la preparación de herramientas en paralelo al mecanizado principal y con tiempos muy cortos de cambio
Gestión de piezas
Nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H no conocen prácticamente límites en cuanto al tamaño y al peso de la pieza. El concepto de cambiador de palés de la máquina permite soportar una carga de hasta 8 t. Incluso con estas masas de pieza, la serie H de HELLER trabaja con la máxima precisión.
Cambiador de palés de serie, perfecto para la producción en serie
- Cambiador automático de palés con principio de elevación-giro
- Elevada carga útil máxima gracias al robusto accionamiento hidráulico
- Óptima aplicación de la fuerza en los palés de la máquina gracias a la forma de la horquilla del puente elevador-giratorio
- Precisión de cambio elevada y duradera gracias a los robustos elementos de alineación y al amplio soplado de las superficies funcionales
- Palés de máquinas con patrón de orificios según diseño DIN y elementos de alineación estandarizados para el rápido montaje de los dispositivos de sujeción
- Sujeción hidráulica de palés para una sujeción segura incluso con fuerzas de proceso elevadas
Automatización
Las soluciones de automatización de HELLER son conceptos individualizados desarrollados específicamente para tu producción. Analizamos tus necesidades y desarrollamos una solución que aporte el máximo valor añadido a tu trabajo. Para ello, recurrimos a soluciones estandarizadas, siempre que sea posible. Los centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H están preparados para la automatización de piezas y la paletización automática.
Almacenamiento de palés de máquinas y preparación automática de una o varias máquinas
- Sistemas de almacenamiento lineal estandarizados con hasta 15 puestos de almacén en función del tipo y el tamaño (opcional)
- Interfaz de máquina estandarizada disponible para muchos tamaños de máquinas (opcional)
- Todo de una sola mano: solución completa para unos tiempos cortos de instalación y puesta en marcha
- Aprovechamiento óptimo gracias a la alimentación continua de palés a una o varias máquinas
- El resultado es una mayor eficiencia económica y una producción más flexible
- Ventajas especiales para tareas de producción con una gran mezcla de piezas y para la producción en serie de lotes pequeños
Opciones
- Interfaz de PC estandarizada para una conexión óptima con el ordenador central
- Gran número de funciones y opciones para el control automatizado de la producción
- Interfaz de medios para la sujeción hidráulica de las piezas
Carga y descarga automática de piezas
- La manipulación de las piezas mediante robot reduce la carga de trabajo del operador
- Perfectamente adaptado a la producción en serie
- Aprovechamiento óptimo del centro de mecanizado gracias a la alimentación continua de material
- Interfaz de máquina estandarizada para la carga robotizada en la estación de carga (opcional)
Opciones
- Interfaz de medios para la sujeción hidráulica de las piezas
- Control de apoyo y control de liberación
Alimentación y evacuación
Donde hay fresado, hay virutas. Esto se aplica en especial a los centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H: al tratarse de centros de mecanizado extremadamente resistentes y fiables, son especialmente idóneos para la producción. Para que tus resultados siempre sean igual de precisos, hemos desarrollado una respuesta eficiente para eliminar las virutas allí donde se produzcan.
Sección central de suministro de medios en la parte posterior de la máquina
- Fácil mantenimiento y óptima accesibilidad, todas las unidades de suministro están a la vista
- Lubricación central de aire y aceite para los componentes más importantes
- Aire de bloqueo y soplado selectivo de las interfaces para el correcto funcionamiento de la máquina
- Interfaz de medios para la sujeción hidráulica de las piezas con 60 bar (H 8000 a H 16000), 80 bar (H 2000 a H 6000) o 200 bar (opcional)
- Pistola de aire comprimido y agua integrada en el revestimiento de la máquina en el puesto de carga de piezas
Suministro y filtrado eficaz del lubricante refrigerante
- Instalaciones de refrigerante: filtración de banda de papel o filtración de flujo reversible con un depósito de alta capacidad opcional
- Alimentación interna del refrigerante (IKZ) a través de la herramienta con alta presión de 50 bar (opcional: de 70 bar con convertidor de frecuencia (FU))
- IKZ con hasta 7 niveles de presión libremente programables mediante un programa CN
- Refrigeración externa de la herramienta con toberas de lavado integradas en el husillo
- Ducha integrada en el área de trabajo con toberas ajustables para el lavado óptimo del área de trabajo y la refrigeración de la pieza
Opciones
- Refrigerador del refrigerante para una elevada estabilidad térmica y precisión
- Atemperador del refrigerante
- Llenado automático de la instalación de refrigerante
- Skimmer de aceite para la separación del aceite residual del depósito de lubricante refrigerante
- IKZ de 70 bar con convertidor de frecuencia (FU)
Rápida evacuación de las virutas
- H 2000 a H 6000: caída libre de las virutas debajo del husillo y rápido transporte con el transportador central de virutas
- H 8000 a H 16000: eliminación de las virutas mediante transportadores helicoidales y un transportador transversal
- Diseño: transportador rascador o de cinta de charnelas (opcional), seleccionable en función de la aplicación
- El lavado y la ducha del área de trabajo permiten evacuar con rapidez las virutas en las máquinas con instalaciones de refrigerante
- Instalación de aspiración (opcional) para aspirar la neblina de lubricante refrigerante del área de trabajo
- Las paredes laterales en ángulo y las cubiertas tipo fuelle con efecto de autolimpieza evitan la acumulación de virutas
Tecnología de control
De manejo intuitivo, fácil de programar y con funciones prácticas que facilitan el trabajo diario: así debe ser el control de una máquina. Nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H te ofrecen la posibilidad de elegir entre dos modernos controles CNC de los fabricantes Siemens y Fanuc.
Siemens SINUMERIK 840D sl
- Dispositivo de mando principal en versión pupitre de serie en los modelos de máquina H 2000 a H 6000*
- Control de alto rendimiento para centros de mecanizado con las más altas exigencias de rendimiento y precisión de mecanizado
- Integrado de forma óptima y adaptado específicamente a los requisitos de los centros de mecanizado HELLER
- Tecnología de accionamiento digital e innovadora arquitectura de sistemas
- Interfaz de usuario de SINUMERIK Operate para el manejo eficiente de la máquina
- HELLER Operation Interface para una mayor facilidad de manejo de serie en los modelos de máquina H 2000 a H 6000*
Fanuc 31i-B
- Control de alto rendimiento para centros de mecanizado con las más altas exigencias de rendimiento y precisión de mecanizado
- Elementos de mando integrados de forma óptima en el dispositivo de mando principal de la máquina
- Reguladores de accionamiento digitales e innovadora arquitectura de sistemas
- Interfaz de usuario Screen Display Function para el funcionamiento eficiente de la máquina
- Software de manejo iHMI para los modelos de máquina H 2000 a H 6000
- Las más altas prestaciones en cuanto a precisión y fiabilidad
Interfaz de usuario HELLER con una amplia gama de funciones
- Dispositivo de mando principal en versión de pupitre para el óptimo manejo en máquinas con control Siemens
- Pantalla de 24" y función multitáctil ideal para la visualización de documentos y planos
- Interfaz de usuario HELLER Operation Interface con 4 áreas de funciones para disponer de más información a simple vista
- Xtends orientadas a la práctica: ampliaciones HELLER con funciones adicionales
- Panel de control de la máquina con pulsadores y 3 overrides para el control óptimo en todas las situaciones de manejo
- H 8000 a H 16000: Dispositivo de mando principal en versión de pupitre con pantalla de 24", función multitáctil y HELLER Operation Interface
- Panel de mando de fácil manejo en el puesto de carga de herramientas
- Control remoto manual HT2 o HT8
- HELLER4Industry Connect y otros productos
- Sistema de gestión de palés para la sujeción múltiple
- Estrategia alternativa
- Gestión de órdenes
- Proceso automático de carga/descarga
- Torneado de interpolación (IPT)
* De serie en los modelos de máquina H 2000 a H 6000. Disponible opcionalmente para los modelos H 8000 a H 16000.
Manejo y mantenimiento
Al trabajar con las máquinas HELLER de la serie H, disfrutarás cada día la experiencia en ingeniería mecánica que albergan estos centros de mecanizado de 4 ejes. Tu comodidad, tu seguridad y sobre todo la productividad de tu producción son siempre lo prioritario, tanto en el puesto de carga de piezas, como en la preparación de la herramienta, la programación o el mantenimiento.
Óptima accesibilidad a todas las áreas de trabajo para facilitar el manejo y el mantenimiento
- La facilidad de manejo y la ergonomía aumentan la productividad
- Separación espacial entre las áreas de manejo y las de mantenimiento
- Elementos de mando robustos para la dura rutina diaria de producción
- Puertas de accionamiento suave y elementos de revestimiento de chapa fácilmente desmontables
Máxima facilidad de manejo durante la preparación y la producción
- Elementos de mando y pantallas de control dispuestos de forma ergonómica
- Buena visión del área de trabajo gracias a la gran ventana de seguridad
- La puerta del espacio de trabajo de accionamiento suave y guiado lineal abre el techo del espacio de trabajo en la zona de manejo
- Modos operativos 2 y 3 en el volumen de suministro básico
Opciones
- Dispositivo de manejo manual
- Dispositivo de soplado de vidrio para una visión clara durante el mecanizado con lubricante refrigerante
Preparación y carga en paralelo durante el tiempo de mecanizado principal gracias al cambiador de palés
- Puertas grandes y de accionamiento suave para una óptima accesibilidad en los trabajos de carga y preparación con grúa o sistemas de manipulación
- Puesto de carga de piezas enclavable en pasos de 90°, con desenclavamiento de pie y giro manual ilimitado
- Elementos de mando y pistolas de medios integradas al alcance de la mano en el revestimiento de la máquina
Opciones
- Puerta del puesto de carga de accionamiento automático
- Puesto de carga CN con giro automático
- Opciones de software: proceso automático de carga y descarga
Óptima accesibilidad para una rápida preparación de las herramientas
- Elementos de mando dispuestos de forma ergonómica
- Puesto de inserción a una altura óptima y con función de liberación integrada para facilitar la manipulación
- Carga de herramientas en el almacén con el husillo en movimiento
Opciones
- Panel de mando de fácil manejo en el puesto de carga de herramientas
- Preparación paralela al tiempo de mecanizado principal
- Codificación de las herramientas mediante chip RFID
- Planificación de necesidades de herramientas HELLER TRP (Tool Requirement Planning) para la creación automática de listas de carga y descarga
Sección central de suministro en la parte posterior de la máquina
- Fácil mantenimiento: todas las unidades de suministro están a la vista y tienen buena accesibilidad
- Puertas de accionamiento suave y elementos de revestimiento de chapa fácilmente desmontables
- Acceso fácil y directo al armario de distribución
- Servicio de piezas de repuesto HELLER con rápida capacidad de respuesta
Opciones
- Gestor de mantenimiento para la planificación del mantenimiento y la asistencia al operador directamente en la máquina
- HELLER TPS (Total Productive Services): contratos de servicio para trabajos de inspección, mantenimiento y reparación
Datos técnicos
| Selección de productos | H 2000 | H 4000 | H 5000 | H 6000 | H 8000 | H 10000 | H 14000 | H 16000 | ||
|
Área de trabajo
X/Y/Z | mm | 630/630/630 | 800/800/800 | 800/800/800 | 1.000/1.000/1.000 | 1.250/1.200/1.100 | 1.600/1.400/1.300 | 2.400/1.600/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | |
|
Velocidad de avance rápido
X/Y/Z | Power (Speed) | m/min | 65 (80/80/90) | 65 (80/80/90) | 50 (65/65/72) | 50 (65/65/72) | 50 (60) | 45 | 41/45/45 | 41/45/45 | |
|
Aceleración
X/Y/Z | Power (Speed) | m/s² | 8 (10/10/12) | 8 (8/8/12) | 5 (7/7/10) | 5 (7/7/10) | 4 (5) | 4 | 3 | 3/3/2 | |
|
Tolerancia de posición Tp / At1) X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230 | mm | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | |
|
Vástago de herramienta
SK/BT disponible alternativamente para determinadas unidades | Tamaño | HSK-A 63 | HSK-A 63 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | |
|
Tiempo de viruta a viruta2) t₂,₃ | VDI 2852 | Power (Speed) | s | 2,5 (2,2) | 2,8 (2,3) | 3,4 (3,0) | 3,6 (3,2) | 4,5 (4,3) | 5,5 | 6,7 | 6,7 | |
|
Superficie de fijación
Tamaño nominal | mm | 400 x 500 | 500 x 630 | 630 x 630 | 630 x 630 | 800 x 800 | 1.000 x 1.000 | 1.000 x 1.000 | 1.250 x 1.600 | |
|
Dimensiones de la pieza
Diámetro x altura | mm | Ø 720 x 850 | Ø 900 x 1.000 | Ø 900 x 1.000 | Ø 1.000 x 1.200 | Ø 1.250 x 1.400 | Ø 1.400 x 1.600 | Ø 1.400 x 1.800 | Ø 2.000 x 1.725 | |
|
Masa de sujeción
Power (Speed) | kg | 800 | 1.400 | 1.400 | 1.400 | 2.000 (1.250) | 4.000 | 4.000 | 8.000 | |
|
Control de la máquina
Siemens SINUMERIK 840D sl / Fanuc 31 i-B | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/- |
( ) = valores opcionales
- = no disponible
1) incertidumbre de posición
2) válido para Siemens SINUMERIK 840D sl
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