Serie H: productividad insuperable con una capacidad de carga única
Mecanizado en 4 ejes en la serie H
Concepto de máquina
La construcción rígida y los componentes estructurales optimizados topológicamente proporcionan la base para el alto rendimiento de corte y la precisión de nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H. Garantizando que pueda confiar en la más alta calidad y una alta productividad.
Cama cruzada y columna móvil en diseño de compuerta
- Alta estabilidad y amortiguación en el flujo de fuerzas gracias a componentes estructurales de hierro fundido con topología optimizada
- Diseño termosimétrico y flujo de fuerzas óptimo
- Amplia gama de unidades de mecanizado robustas
- Amplia selección de almacenes de herramientas, en cadena o en bastidor, diseñados para un rápido suministro de herramientas
- Cambiador de herramientas con dos ejes NC para un cambio automático de herramientas más rápido
Cinética de 4 ejes con husillo dispuesto horizontalmente
- La bancada de la máquina soporta los ejes X y Z en disposición transversal
- La columna de la máquina se desplaza en dirección X y soporta la unidad de mecanizado
- La unidad de mecanizado se desplaza en dirección Y con una integración compacta y robusta en la columna de la máquina
- La mesa giratoria se mueve en dirección Z y realiza el movimiento de avance
- La mesa giratoria NC (eje giratorio B) gira continuamente la pieza de trabajo (360 000 x 0,001°)
Guías lineales antifricción y rodamiento YRT estable en mesa giratoria
- Ejes lineales con guías de rodillos accionados por husillos de bolas para altas fuerzas de avance
- Sistemas de medición directos y absolutos con escalas de vidrio para máxima precisión y mínima tolerancia de posicionamiento
- Paquete de equipamiento PRO disponible como opción, con velocidad máxima de desplazamiento rápido, mayor carga de sujeción y tolerancias de posicionamiento significativamente reducidas (H 2000, H 4000)
- Paquete de equipamiento SPEED disponible como opción, para velocidad máxima de avance rápido y tiempos de inactividad mínimos
- Mesa de avance giratoria NC con cojinete YRT grande y sujeción automática para máxima estabilidad y altos momentos de inclinación
- Mesa de avance giratoria NC con transmisión por engranajes para alto par y rendimiento de amortiguación
- Mesa de avance giratoria NC con transmisión directa para alta dinámica y posicionamiento rápido (de serie en H 2000 y H 4000)
- Excelente comportamiento de fresado incluso en las posiciones superiores de la carrera gracias al diseño optimizado del tren de transmisión
Unidades de mecanizado
Los husillos «Made by HELLER» son uno de los aspectos más destacados de nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H. Nuestra experiencia en fabricación propia garantiza que ofrezcan la máxima calidad de mecanizado, lo que asegura la estabilidad del proceso y el máximo rendimiento de corte. Ventaja especial: el sistema de husillo cero de HELLER. En caso de avería, el husillo de mecanizado se puede sustituir de forma rápida y sencilla.
Unidades de mecanizado robustas
- H 2000 – H 4000: 4 unidades de mecanizado con soporte de herramienta HSK-A 63
- H 5000 - H 10000: 3 unidades de mecanizado con husillos INLINE y 3 unidades de mecanizado con caja de cambios, soporte de herramienta HSK-A 100
- H 8000 / H 10000: 3 unidades de mecanizado con husillos INLINE y soporte de herramienta HSK-A 63
- H 14000 / H 16000: 5 unidades de mecanizado con soporte de herramienta HSK-A 100
- Diseño compacto y cojinetes de husillo de dimensiones robustas para un rendimiento de corte máximo
- Estabilidad térmica y precisión gracias a la refrigeración permanente: unidad de refrigeración de precisión y compensación del crecimiento térmico del husillo
- Guía deslizante robusta de hierro fundido con alta rigidez dinámica y amortiguación
- Cuello del husillo delgado para un acceso perfecto a la pieza de trabajo
- Husillo horizontal para una caída óptima de las virutas
Cambio rápido y sencillo del husillo con ventajas económicas
- Fácil sustitución sin necesidad de ajustes de precisión que requieren mucho tiempo, gracias al husillo INLINE preajustado a la dimensión cero
- Los cortos tiempos de reparación garantizan la máxima disponibilidad de la máquina
- Solución rentable para un bajo coste total de propiedad (Total Cost of Ownership)
- Reducción de los costes de repuestos gracias a la tecnología integrada de husillo cero
Adaptador para cabezal de fijación HELLER (MSK)*
- para el uso de cabezales de fijación, p. ej., cabezales angulares
- base de apoyo ampliada con soporte de tres puntos
- captador de par integrado y transferencia de medios
Sujeción adicional para cabezal de fijación HELLER*
- para la sujeción adicional de cabezales de fijación en el soporte del cabezal de fijación
- estabilidad óptima al utilizar cabezales de fijación y bajo altas fuerzas de proceso
Sistema de corredera de refrentado HELLER*
- para el ajuste automático de las herramientas de accionamiento
- accionamiento con un eje NC completo (U) integrado en el control de la máquina
- ideal para operaciones de taladrado de contornos o refrentado
- disponible para unidades de mecanizado con soporte de herramienta HSK
* No disponible para todas las unidades de mecanizado
Gestión de herramientas
Los tiempos de configuración y de inactividad reducidos son exactamente lo que puede esperar de nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H. El cambiador de herramientas con dos ejes NC garantiza la máxima precisión y secuencias de movimiento optimizadas para minimizar los tiempos de cambio de herramientas. En combinación con la alta dinámica de los ejes, esto se traduce en tiempos reducidos entre virutas.
Suministro rápido de herramientas
- 4 almacenes de cadena con hasta 240 plazas de almacenamiento para H 2000 y H 4000
- 3 almacenes de cadena con hasta 150 plazas de almacenamiento para H 5000 – H 16000
- Soportes de herramientas robustos montados a ambos lados de una cadena doble para optimizar la dinámica de desplazamiento de la cadena
- Suministro de herramientas durante el mecanizado para tiempos cortos entre herramientas
- Cambio rápido de herramientas para tiempos cortos entre virutas
- Dos ejes NC con principio de elevación/giro para una alta dinámica y precisión a largo plazo
- Robusta pinza doble para la manipulación segura de herramientas pesadas y cargas de momento elevadas
- Lugar de suministro de herramientas integrado para la preparación de la siguiente herramienta durante el mecanizado y tiempos cortos entre herramientas
Alta capacidad de almacenamiento
- 2 almacenes tipo estante con 324/498 plazas para máquinas con HSK-A 63
- 4 almacenes tipo estante con hasta 425 plazas para máquinas con HSK-A 100
- Dimensiones compactas gracias a la disposición extremadamente ahorradora de espacio junto a la máquina (H 2000 – H 10000)
- Manipulación de herramientas con cargador altamente dinámico para un rápido suministro de herramientas
- Cambio rápido de herramientas para tiempos cortos entre virutas
- Dos ejes NC con principio de elevación/giro para una alta dinámica y precisión a largo plazo
- Robusta pinza doble para la manipulación segura de herramientas pesadas y cargas de alto momento
- Panel de mando ergonómico en la estación de ajuste de herramientas
- estación de ajuste de herramientas con estación giratoria integrada que ofrece múltiples posiciones para la carga de herramientas durante el mecanizado
- carga de juegos de herramientas mediante estante móvil con accionamiento manual o soporte AGV
Cambio rápido de herramientas para tiempos cortos entre virutas
- Dos ejes NC con principio de elevación/giro para una alta dinámica y precisión a largo plazo
- Pinza doble robusta para una manipulación segura de herramientas pesadas y cargas de momento elevadas
- Lugar de aprovisionamiento de herramientas integrado para la preparación de la siguiente herramienta durante el mecanizado y tiempos cortos entre herramientas
Gestión de piezas de trabajo
Nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H prácticamente no conocen límites en cuanto al tamaño y el peso de las piezas de trabajo. El concepto de cambiador de palets de la máquina permite una carga de sujeción de hasta 8 toneladas. Incluso con piezas de trabajo de este peso, la serie H de HELLER funciona con un alto nivel de precisión.
Automatic Pallet Changer
- Cambiador automático de palets con principio de elevación/giro
- Diseño tipo horquilla con soporte de cuatro puntos y accionamiento hidráulico robusto que permite una alta carga de sujeción máxima
- El puente elevador y giratorio en forma de horquilla (opcional) garantiza una aplicación óptima de la fuerza a los palets de la máquina
- Sistema universal (H 2000 / H 4000) para una compatibilidad total con HF
- Precisión de cambio de palets constantemente alta gracias a los robustos elementos de alineación y al amplio soplado de las superficies funcionales
- Palets de máquina con patrón de agujeros DIN y elementos de alineación estandarizados para un montaje rápido de los dispositivos de sujeción
- Sujeción hidráulica de palets para una sujeción segura, incluso bajo fuerzas de proceso elevadas
- Interfaces de medios estandarizadas para conectar dispositivos de sujeción hidráulicos a través del centro del palé (opcional)
- Preparación con interfaz de medios de 7 puntos y MSS-READY, lo que permite una fácil adaptación de todas las variantes de interfaz de medios
Suministro y eliminación
El fresado produce inevitablemente virutas. Esto es especialmente cierto en el caso de los centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H: estos centros de mecanizado extremadamente robustos y fiables están diseñados para la producción. Allí donde se producen virutas, ofrecemos soluciones de eliminación eficientes para garantizar una alta precisión constante.
Área central de suministro de medios en la parte trasera de la máquina
- Fácil mantenimiento con accesibilidad óptima, todas las unidades de suministro claramente visibles de un vistazo
- Lubricación centralizada de aceite y aire para los componentes clave
- El aire de sellado y el soplado selectivo de las interfaces garantizan un funcionamiento fluido y constante de la máquina
- Interfaz de medios para la sujeción hidráulica de piezas de trabajo con hasta 200 bar (opcional)
- Pistola de aire comprimido y agua integrada en la carcasa de la máquina en la estación de carga de piezas de trabajo
Suministro y filtración eficaces de lubricantes refrigerantes
- Unidades de refrigeración: filtro de banda de papel o filtro de retrolavado con depósitos de gran capacidad disponibles como opciones
- Suministro interno de refrigerante (IKZ) a través de la herramienta con alta presión de 50 bar (opcional: 70 bar con convertidor de frecuencia (FU))
- Suministro interno de refrigerante con hasta 7 niveles de presión libremente programables a través del programa NC
- Refrigeración externa de la herramienta con toberas de lavado integradas en el husillo
- Ducha integrada en la zona de trabajo con boquillas ajustables para un lavado óptimo de la zona de trabajo y la refrigeración de la pieza
Opciones
- Enfriador de refrigerante para una alta estabilidad térmica y precisión
- Unidad de control de la temperatura del refrigerante
- Llenado automático de la unidad de refrigerante
- Skimmer de aceite para la separación de aceite extraño del depósito de lubricante refrigerante
- Suministro interno de refrigerante IKZ 70 bar con convertidor de frecuencia (FU)
Rápida evacuación de las virutas
- H 2000 – H 6000: caída libre de virutas por debajo del husillo y rápida eliminación del área de trabajo mediante transportador central de virutas
- H 8000 – H 16000: eliminación de virutas mediante transportadores espirales
- Diseño: transportador de rascador o cinta articulada (opcional), seleccionable según la aplicación
- Lavado del área de trabajo y ducha para facilitar la rápida evacuación de virutas en máquinas equipadas con unidades de refrigeración
- Unidad de extracción (opcional) para eliminar la niebla de refrigerante del área de trabajo
- Paneles laterales inclinados y cubiertas en acordeón con efecto autolimpiador para evitar los depósitos de virutas
Tecnología de control
Intuitivo de manejar, fácil de programar y equipado con funciones prácticas que simplifican el trabajo diario: así es como debe ser un sistema de control de máquinas. Nuestros centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H ofrecen una selección de controles CNC de última generación de Siemens y Fanuc.
Siemens SINUMERIK ONE
- H 2000 – H 10000: Siemens SINUMERIK ONE
- unidad de mando principal con diseño de consola, de serie en los modelos de máquina H 2000 – H 10000*
- control de alto rendimiento para centros de mecanizado, que cumple con los más altos estándares de rendimiento y precisión de mecanizado
- Óptimamente integrado y adaptado a losrequisitos de los centros de mecanizado HELLER
- Tecnología de accionamiento digital y arquitectura de sistema moderna
- Interfaz de usuario SINUMERIK Operate para un manejo sencillo e intuitivo de la máquina
- Interfaz de manejo HELLER para una mayor facilidad de manejo, de serie en los modelos de máquina H 2000 – H 10000*
Fanuc 31i-B
- Control de alto rendimiento para centros de mecanizado, que cumple con los más altos estándares de rendimiento y precisión de mecanizado
- Elementos de mando integrados de forma óptima en la unidad de mando principal de la máquina
- Controlador de accionamiento digital y arquitectura de sistema moderna
- Software de mando iHMI para los modelos de máquina H 2000 – H 10000
- Máximos estándares de precisión y fiabilidad
Interfaz de usuario HELLER con gama ampliada de funciones
- Interfaz de usuario HELLER con 4 áreas funcionales para obtener más información de un vistazo
- Pantalla de 24" y función multitáctil, ideal para visualizar documentos y planos
- Xtends orientadas a la práctica: extensiones HELLER con funciones adicionales
- Panel de control de la máquina con botones pulsadores y 2 anulaciones para un control óptimo en todas las situaciones de funcionamiento
- Unidad operativa principal diseñada como panel
- Panel operativo ergonómico en la estación de ajuste de herramientas
- Unidad operativa portátil HT 2 o HT 10.
- Teclado adicional
- Cámara del área de trabajo
- Supervisión de herramientas durante el proceso (IPM)
- Reducción de daños
- Planificación de requisitos de herramientas
- Secuencia automática de carga/descarga
- Gestor de mantenimiento
- Gestión de trabajos
- Torneado por interpolación (IPT)
- PRODUCTION-Assist, QUALITY-Assist y SETUP-Assist
- Interfaz de servicios HELLER (HSI) y otros productos HELLER4Industry
- Chatbot con IA ASK.me
* De serie en los modelos de máquina H 2000 – H 10000. Disponible como opción para los modelos H 14000 – H 16000
Funcionamiento y mantenimiento
Al trabajar con las máquinas de la serie HELLER H, podrá sentir cada día la gran experiencia en ingeniería que se ha invertido en estos centros de mecanizado de 4 ejes. Ya sea en la estación de configuración de piezas, durante la carga de herramientas, la programación o el mantenimiento, su comodidad, seguridad y, sobre todo, la productividad de sus operaciones de fabricación son siempre lo primero.
Máximo confort operativo durante el ajuste y la producción
- Elementos de mando y pantallas de control dispuestos ergonómicamente
- Unidades de control fáciles de usar con superficie de cristal resistente (táctil)
- Sin cubiertas de plástico
- Elementos de acero inoxidable en las estaciones de ajuste
- Gran ventana de seguridad para una visión sin obstáculos del área de trabajo
- Puerta del área de trabajo de funcionamiento suave con guía lineal que abre el techo del área de trabajo en la zona del operador
- Modos de funcionamiento 2 y 3 incluidos en el volumen de suministro estándar
Opciones
- Unidad de mando portátil
- Sistema de soplado del cristal para una visión clara durante el mecanizado con refrigerante
Ajuste y carga durante el mecanizado gracias al cambiador de palets
- Puertas grandes de funcionamiento suave para un acceso óptimo durante la carga y la configuración mediante una grúa u otro equipo de manipulación
- Estación de colocación de piezas, bloqueable en posiciones de indexación de 90°, con liberación mediante pedal, rotación manual ilimitada
Elementos de mando y pistolas de medios de fácil acceso, integrados en la carcasa de la máquina
Opciones
- Puerta de la estación de carga de funcionamiento automático
- Estación de carga NC con rotación automática
- Opciones de software: secuencia automática de carga y descarga
Accesibilidad óptima para un ajuste rápido de las herramientas
- Elementos de mando dispuestos ergonómicamente
- Posición de inserción a una altura óptima con función de liberación integrada para un fácil manejo
- Carga de herramientas en el almacén mientras el husillo está en funcionamiento
Opciones
- Panel de mando ergonómico en la estación de ajuste de herramientas
- Carga de herramientas durante el mecanizado
- Codificación de herramientas con chip RFID
- HELLER TRP (planificación de necesidades de herramientas) para la generación automática de listas de carga y descarga
Área de suministro central en la parte trasera de la máquina
- Vista general clara de todas las unidades de suministro con fácil acceso
- Puertas de funcionamiento suave y paneles de chapa metálica fáciles de retirar
- Acceso fácil y directo al armario de control
- Servicio de repuestos HELLER de respuesta rápida
Opciones
- Gestor de mantenimiento para la planificación del mantenimiento y la asistencia al operador directamente en la máquina
- HELLER TPS (Total Productive Services): contratos de servicio para inspección, mantenimiento y reparación
Soluciones de automatización
En los centros de fabricación y producción automatizados, el objetivo principal es reducir el tiempo de inactividad y, por lo tanto, maximizar la disponibilidad del sistema. HELLER ha desarrollado sus propias soluciones de automatización que se integran a la perfección con sus centros de mecanizado de alta productividad. Para satisfacer la amplia gama de requisitos del mercado, esta cartera se complementa con soluciones especializadas ofrecidas por HELLER a través de las mejores asociaciones de su clase.
Cambiador de palets
Primer nivel de automatización, integrado en la máquina. Perfecto para la producción en serie con lotes de tamaño medio a grande.
Almacenamiento lineal de palets
Manipulación automática de palets para una flexibilidad máxima. Perfecto para la producción en serie con lotes pequeños y medianos.
Almacenamiento rotativo de palets
Manipulación automática de palets para una flexibilidad máxima en un espacio mínimo. Perfecto para la producción en serie con lotes pequeños y medianos.
Options
Automation-READY
Integración posterior rentable en sistemas de automatización de palets estandarizados
IN-Automation
Interfaz optimizada para una integración rápida e inmediata en sistemas de automatización de palets estandarizados
Robots
Carga y descarga automática de piezas de trabajo, accesorios y palets, y automatización de otras operaciones de manipulación. Perfecto para la producción en serie con lotes de tamaño medio a grande.
Pórtico lineal
Conexión de los componentes del sistema en líneas de producción para obtener el máximo rendimiento. Perfecto para la producción de grandes volúmenes, ya que ofrece el máximo rendimiento con tiempos de ciclo mínimos.
Estantería móvil
Carga eficiente de juegos de herramientas en almacenes tipo estantería. Casete portátil para el almacenamiento, transporte, carga y descarga de herramientas. La estantería móvil se puede transportar utilizando un vehículo guiado automáticamente (AGV).
Almacén de herramientas de fondo
Suministro centralizado de herramientas para múltiples máquinas. Perfecto para sistemas de producción con los más altos niveles de flexibilidad y automatización.
Datos técnicos
| Selección de productos | H 2000 | H 4000 | H 5000 | H 6000 | H 8000 | H 10000 | H 14000 | H 16000 | ||
|
Área de trabajo
X/Y/Z | mm | 630/630/630 | 800/800/800 | 800/800/800 | 1.000/1.000/1.000 | 1.400/1.200/1.400 | 1.700/1.400/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | |
|
Superficie de fijación
Tamaño nominal | mm | 500 x 500 (400 x 500) | 630 x 630 (500 x 630) | 630 x 630 | 630 x 630 | 800 x 800 (1.000 x 1.000) | 1.000 x 1.000 | 1.000 x 1.000 | 1.250 x 1.600 | |
|
Dimensiones de la pieza
Diámetro x altura | mm | Ø 720 x 850 | Ø 900 x 1.020 | Ø 900 x 1.090 | Ø 1.000 x 1.290 | Ø 1.400 x 1.500 | Ø 1.600 x 1.700 | Ø 1.400 x 1.800 | Ø 2.000 x 1.725 | |
| Masa de sujeción | kg | 550 (650) (800) | 750 (850) (1.400) | 1.400 | 1.400 | 2.000 (3.000) | 4.000 | 4.000 | 8.000 | |
|
Control de la máquina
Siemens SINUMERIK ONE / Siemens SINUMERIK 840D sl / Fanuc 31 i-B | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | - / ✓ / ✓ | - / ✓ / - |
( ) = valores opcionales
- = no disponible
Descargas
En nuestro apartado de descargas encontrarás material informativo sobre nuestra empresa y nuestros productos y servicios a simple vista.
Contacto
Contacto
Venta y Servicios
¿Tienes alguna pregunta sobre nuestros productos y servicios? Ponte en contacto con nosotros. Estamos a tu disposición. Benefíciate de la red internacional de HELLER con los contactos de venta y servicio directamente de cada mercado.
Encuentra aquí la persona de contacto de tu zona.
No se han encontrado resultados.
También puede interesarte
Boletín de noticias de HELLER
¡Suscríbete ahora!
El boletín de noticias de HELLER te informará de todos los temas de actualidad relacionados con nuestra empresa y nuestros productos y servicios, así como de las próximas ferias y eventos. Suscríbete ahora para no perderte ninguna noticia del grupo HELLER.