El reacondicionamiento general de HELLER actualiza las máquinas existentes al estado actual de la técnica. Gracias al conocimiento y la conciencia de calidad de un fabricante, contamos con todos los requisitos necesarios para ello. El reacondicionamiento general es especialmente adecuado para máquinas con varios años de antigüedad. La ventaja es evidente: al modernizarlas, los clientes pueden seguir utilizando la máquina básica existente con la tecnología conocida. Esto no solo ahorra recursos materiales, sino que también evita tener que realizar otras inversiones en infraestructura, como dispositivos, herramientas o soluciones de automatización. La modernización no solo restaura el rendimiento de las máquinas, sino que también puede aumentar su productividad hasta en un 20 %. La modernización del control y las numerosas opciones de reequipamiento, como las soluciones de eficiencia energética (paquetes HELLER Blue), combinadas con actualizaciones de software, pueden mejorar el rendimiento de la máquina. El cliente puede elegir el alcance específico de la modernización, que se lleva a cabo en estrecha colaboración con él.

Ejemplos de soluciones de reequipamiento HELLER:

La solución de reequipamiento BLUE Power Save reduce el consumo de electricidad y aire en el modo de espera mediante la desconexión inteligente de los componentes que más energía consumen. Las desconexiones automáticas garantizan que los equipos auxiliares, así como las unidades neumáticas, de refrigeración y de iluminación, se apaguen gradualmente cuando sea necesario para minimizar el desperdicio de energía. De este modo, se puede ahorrar hasta un 70 % de energía en la primera hora tras finalizar el programa. El menor desgaste de los componentes apagados alarga considerablemente su vida útil.

Gracias a la regulación inteligente de la bomba de refrigerante de alta presión, el reequipamiento BLUE Coolant  permite ahorrar hasta un 70 % de energía (en comparación con un sistema sin regulación de frecuencia, dependiendo del proceso de mecanizado). Es posible obtener un ahorro adicional si se utiliza un sistema de refrigeración del refrigerante.

Con la opción de reequipamiento BLUE Chill, la máquina se equipa con un grupo de refrigeración de precisión y alta eficiencia energética que adapta el consumo energético a la potencia de refrigeración necesaria. De este modo, se ahorra energía en todos los estados energéticos, desde cargas de refrigeración bajas hasta máximas.

Los módulos y componentes clave de las máquinas herramienta HELLER se pueden reparar de manera eficiente gracias a la experiencia y los conocimientos de HELLER. En el centro global de reparación de componentes HELLER se reparan módulos de series de máquinas descatalogadas y de máquinas de la serie actual de forma fiable y económica desde hace décadas. El uso de piezas de repuesto originales y las pruebas de calidad estandarizadas antes de la entrega garantizan el funcionamiento óptimo de los componentes reparados. Ya se trate de la reparación de componentes, la sustitución de módulos o la reparación a medida adaptada al valor actual, en HELLER queremos prolongar al máximo la vida útil de nuestros productos. Por eso, HELLER también ofrece a sus clientes piezas de repuesto reparadas disponibles en almacén. Las denominadas piezas X son módulos reparados, reacondicionados y probados que, aunque están como nuevos desde el punto de vista técnico, pueden presentar defectos estéticos como arañazos, marcas de montaje o de uso. De este modo, el cliente dispone de una alternativa económica con tiempos de inactividad mínimos en caso de parada de la máquina. Los componentes y módulos devueltos que pueden repararse de forma rentable se abonan y se incorporan al proceso de reparación de HELLER.