Sistemi di produzione di alberi a gomito/a camme RFK/DRZ/MCC 15/RFN

• l'utensile genera velocità di taglio
• il pezzo in lavorazione genera la velocità di avanzamento
• vengono utilizzati utensili dentati internamente
• l'utensile circonda completamente il pezzo, il diametro interno dell'utensile è quindi più lungo del diametro di rotazione del pezzo e del diametro del mandrino
• il profilo da fresare è tracciato nell'utensile
• due assi NC interpolanti sono utilizzati per lavorare i perni di biella che sono eccentrici rispetto al centro del pezzo in lavorazione e/o i perni di banco concentrici sull’albero a gomito
• con un asse rotativo il pezzo viene ruotato alla velocità di avanzamento e con uno o due assi lineari viene regolata di conseguenza l’unità di fresatura
• il movimento di inserimento sul diametro del perno, durante il quale può avvenire anche la lavorazione completa o parziale della superficie laterale della spalla, avviene con un asse rotativo fisso solo attraverso l'asse lineare dell'unità di fresatura o a spirale per interpolazione

• per assorbire le forze di taglio, i pezzi in lavorazione vengono bloccati o sostenuti in due morse idrauliche, la cui velocità è sincronizzata elettricamente, e in aggiunta con una lunetta che può essere spostata tramite la programmazione NC
• la lunetta è situata sulla guida sotto le slitte di fresatura e su una macchina a due mandrini si trova tra le due unità di fresatura
• è possibile eseguire la lavorazione con una o due unità di fresatura
• lavorazione dei diametri dei perni e degli incavi possibile in un’unica operazione
• è possibile la lavorazione simultanea dei profili dei perni di biella e dei perni di banco
• è possibile l'impiego di frese multiple
• si elimina l'operazione di levigatura grazie all'elevata precisione delle superfici lavorate

Possono essere lavorati (anche in combinazione): perno di biella, perno di banco, perno di biella e di banco in un unico bloccaggio, superfici laterali della spalla e diametro esterno della spalla, fori, profili delle spalle

• il pezzo in lavorazione genera velocità di taglio
• l’utensile genera la velocità di avanzamento
• combinando la tornitura di scanalature con placchette standard e la procedura di filettatura sviluppate e brevettate da HELLER, qualsiasi diametro e superficie concentrica con l'asse rotativo può essere lavorata in modo economico e con alta precisione
• con l'uso di taglienti gemelli si ottengono lunghi tempi di funzionamento dell'utensile
• tempi chip to chip estremamente brevi grazie al rapido cambio del tagliente
• misurazione automatica del singolo tagliente in due direzioni
• tutti i diametri concentrici (perno di banco, incavi, sottosquadri, flange e asse pignone) possono essere realizzati con un unico bloccaggio
• anche la lavorazione pesante delle superfici delle spalle o la lavorazione del diametro esterno della spalla è possibile grazie al concetto di macchina estremamente robusta

• bloccaggio del pezzo mediante due mandrini sincronizzati elettricamente, che possono anche essere equipaggiate opzionalmente con morsetti di serraggio a scomparsa
• in opzione e per assorbire meglio le forze di taglio, i pezzi da lavorare possono essere ulteriormente supportati da una lunetta che può essere spostata tramite la programmazione NC
• la lunetta è disposta su una guida separata, quindi nessuna restrizione per quanto riguarda la posizione di appoggio, all'interno delle corse degli assi
• è possibile la lavorazione con una o due unità di tornitura e filettatura
• si elimina l'operazione di levigatura grazie all'elevata precisione delle superfici lavorate

Possono essere elaborati (anche in combinazione): perno di biella, fori e sottosquadri, cuscinetti di spessore, diametro di flangia, diametro dell’asse pignone, profili concentrici, perno di biella tramite bloccaggio eccentrico (versione speciale), superfici laterali della spalla e diametro esterno della spalla, smussi (anche esocentrici)

• centro di lavoro HELLER collaudato per la lavorazione pesante come macchina di base con i relativi componenti di serie
• l'unità di lavoro può essere spostata trasversalmente (asse X) e verticalmente (asse Y) tramite gli assi NC
• movimento in direzione longitudinale (asse Z) mediante due viti a ricircolo di sfere ad azionamento sincronizzato che muovono la tavola girevole NC
• rotazione dei pezzi nelle rispettive posizioni di lavorazione per il tipo „C“ ed „E“ tramite la tavola girevole NC (asse B) e per il tipo „D“ tramite l'asse rotativo NC (asse A) e la tavola girevole NC (asse B)
• le correzioni di tutte le caratteristiche del pezzo da realizzare vengono effettuate tramite HMI utilizzando maschere di input di semplice utilizzo
• ottima visuale sul campo di lavoro grazie alle grandi porte e alle grandi finestre
• è possibile eseguire il caricamento manuale della macchina semplicemente ruotando il dispositivo
• eccellente accessibilità per tutti i lavori di manutenzione e riparazione

• carico e scarico di un massimo di tre pezzi durante la lavorazione
• è possibile l'impiego di teste multiple
• la macchina può essere progettata per MQL oppure KSS (minima quantità di lubrificante o refrigerante)

Possono essere lavorate (anche in combinazione):

MCC 15-C (centraggio): Taglio a misura, centraggio della flangia e lato perni, tornitura del diametro della flangia e diametro dei perni, fresatura circolare, fresatura delle superfici di orientamento

MCC 15-D (foratura): Fori pilota, fori trasversali, fori inclinati, smussi alle uscite dei fori, fori per la riduzione del peso

MCC 15-E (finitura): Foro per cuscinetti a rullini, fori per flange, fori per raccordi, fori sulla sede del pignone, fori sul lato dei perni

• l'utensile genera velocità di taglio
• il pezzo in lavorazione genera la velocità di avanzamento
• vengono utilizzati utensili dentati esternamente
• diametro delle frese adatto anche per la maggior parte delle forme di camme cave
• il profilo da fresare è tracciato nell'utensile
• per realizzare le forme delle camme vengono utilizzati due assi NC interpolanti
• con un asse rotativo il pezzo viene ruotato alla velocità di avanzamento e con uno o due assi lineari viene regolata di conseguenza l’unità di fresatura
• il movimento di inserimento nella forma di camma viene effettuato o con asse rotativo fisso solo tramite asse lineare dell'unità di fresatura o a spirale per interpolazione
• per assorbire le forze di taglio, i pezzi in lavorazione vengono bloccati o sostenuti in due morse idrauliche, la cui velocità è sincronizzata elettricamente, e in aggiunta con due lunette che possono essere spostate tramite la programmazione NC

• le lunette sono disposte su una guida separata sotto le slitte di fresatura, quindi nessuna restrizione per quanto riguarda la posizione di appoggio all'interno delle corse degli assi
• è possibile eseguire la lavorazione con una o due unità di fresatura
• lavorazione dei diametri delle camme e degli smussi possibile in un’unica operazione
• è possibile l'impiego di frese multiple
• allineamento radiale possibile tramite foro o cava per chiavetta
• si elimina l'operazione di levigatura grazie all'elevata precisione dei contorni lavorati

Possono essere lavorati (anche in combinazione): Forme di alberi a camme fuse e forgiate,forme di camme in materiale pieno,forme di camme con profili/smussi su tutta la circonferenza,interstizi di camme (applicazione speciale)