Concetto della macchina

I centri di lavoro a 5 assi della serie HF sono la perfetta combinazione di presunte contraddizioni, rigidità e dinamica. La premessa è il robusto basamento della macchina. L'alta precisione e la rapidità dei cicli di lavorazione sono garantite dall'esclusivo design della macchina HF: il quinto asse è situato nel pezzo, l'asse A/B ad azionamento diretto è supportato da un controcuscinetto.

Centri di lavoro a 5 assi HF: Concetto della macchina

Base con struttura incrociata e montante mobile

  • il basamento della macchina in ghisa in concomitanza con il montante in acciaio formano una costruzione con distribuzione ottimizzata del peso
  • tavola girevole e orientabile con controcuscinetto per un flusso di potenza ottimale e un design compatto
  • mandrino orizzontale con collo sottile per un perfetto inserimento nel pezzo da lavorare
  • cambio utensili con due assi NC per una rapida sostituzione degli utensili in automatico
  • ampia possibilità di scelta per i magazzini utensile, di tipo a catena o a scaffale
  • cambio pallet con sistema di sollevamento e orientamento con una robusta interfaccia pallet HF
  • in alternativa, è disponibile anche la versione con tavolo di carico

Cinematica a 5 assi con mandrino orizzontale e 5° asse nel pezzo in lavorazione

  • il basamento della macchina ha una disposizione incrociata e supporta gli assi X e Z della macchina
  • il montante della macchina si muove in direzione X e sostiene l'unità di lavoro
  • l'unità di lavoro si muove in direzione Y, compatta e stabilmente integrata nel montante
  • la tavola girevole e orientabile si muove in direzione Z ed esegue i movimenti di avanzamento
  • la tavola girevole NC (asse rotante B) fa ruotare il pezzo in continuo (360.000 x 0,001°)

Guide lineari con cuscinetto volvente e stabili cuscinetti YRT negli assi rotativi

  • assi lineari con guide a rotolamento, azionati con viti a ricircolo di sfere per una elevata dinamica
  • sistemi di misura assoluti, con metodo diretto per la massima precisione e una bassa tolleranza di posizione
  • dinamica degli assi nella versione Power (opzione: Speed)
  • assi rotativi A e B con grandi cuscinetti YRT e bloccaggio automatico per la massima stabilità ed elevato momento di ribaltamento
  • tavola girevole e orientabile CN con controcuscinetto e con il più basso momento d'inerzia di massa per un rapido posizionamento
  • azionamenti diretti in entrambi gli assi rotativi per un'elevata dinamica

Unità di lavoro

La lavorazione a 5 assi richiede prestazioni al top da tutti i componenti di un centro di lavoro. Il mandrino deve essere particolarmente potente: altamente flessibile, con caratteristiche di coppia adeguate al compito da svolgere e adatte a diversi materiali. Con i centri di lavoro a 5 assi della serie HF vi offriamo una scelta di varianti robuste e potenti per permettervi di lavorare con il mandrino più adatto alle vostre esigenze.

Centri di lavoro a 5 assi HF: Unità di lavoro

Robuste unità di lavoro con HSK-A 63 oppure HSK-A 100

  • mandrino orizzontale per una ottimale evacuazione dei trucioli
  • attacco dell’utensile HSK-A 63 o HSK-A 100 disponibili come optional per entrambe le varianti della macchina
  • collo del mandrino sottile per un perfetto inserimento nel pezzo da lavorare
  • stabili guide di scorrimento in ghisa con elevata rigidità dinamica e smorzamento
  • massime prestazioni di truciolatura grazie al design compatto e al robusto cuscinetto del mandrino
  • stabilità termica e precisione grazie all’unità di raffreddamento permanente: raffreddamento preciso e compensazione della dilatazione termica del mandrino

2 unità di lavoro per attacco portautensili HSK-A 63

  • mandrini ad alta velocità fino a 18.000 giri/min
  • coppie fino a 201 Nm (S6 40 %)
     

2 unità di lavoro per attacco portautensili HSK-A 100

  • velocità fino a 12.000 giri/min
  • mandrini per motori ad alta coppia con fino a 354 Nm (S6 40%)

Attacco per teste speciali di HELLER (MSK)

  • per l'utilizzo di teste speciali come le teste angolari
  • piano di base ampliato con supporto a tre punti
  • assorbimento di coppia e sistema di trasferimento dei fluidi integrati
     

Supporto momento torcente

Per l'assorbimento della coppia quando si utilizzano le teste speciali.

 

 

Gestione degli utensili

Se dovete lavorare con un'ampia serie di utensili e allo stesso tempo reagire in modo flessibile alle nuove esigenze di produzione, abbiamo creato per voi i nostri centri di lavoro a 5 assi della serie HF. Ampi magazzini utensili e un preciso cambio utensili ad alta velocità, per ottimizzare i tempi chip to chip e garantire tempi di inattività minimi.

Centri di lavoro a 5 assi HF: Gestione degli utensili

Magazzini utensili a catena per una rapida sostituzione degli utensili

  • 4 magazzini a catena, fino a 240 posti utensile disponibili per macchine con HSK-A 63
  • 3 magazzini a catena, fino a 150 posti utensile disponibili per macchine con HSK-A 100
  • stabili portautensili guidati su entrambi i lati di una doppia catena consentono un'elevata dinamica di scorrimento
  • postazione di attrezzaggio degli utensili con una ottimale ed ergonomica accessibilità per snellire le operazioni
  • postazione per la predisposizione degli utensili integrata, questo consente di preparare l'utensile successivo parallelamente alla produzione
  • attacco portautensili con supporto chiuso: protezione contro lo sporco e fissaggio ottimale nella fase di posizionamento
  • approntamento utensili in tempo mascherato per abbreviare i tempi di ciclo
     

 

Opzioni

  • pratico terminale presso la postazione di attrezzaggio degli utensili
  • approntamento utensili in tempo mascherato 
  • codifica degli utensili tramite RFID
  • pulizia dell’attacco utensile, compreso il lavaggio della tazza e l'asciugatura
  • HELLER TRP (Tool Requirement Planning) Pianificazione del fabbisogno di utensili per la generazione automatica delle liste di carico e scarico
  • controllo della rottura della punta durante la lavorazione

Magazzino utensili nella versione a scaffali con alta capacità di stoccaggio

  • 2 magazzini a scaffali, fino a 405 posti utensile disponibili per macchine con HSK-A 100
  • magazzino a scaffali con 375 posti per macchine con HSK-A 63
  • gestione degli utensili con caricatore altamente dinamico per rapide operazioni di attrezzaggio
  • postazione di carico con dispositivo girevole integrato con diversi posti utensili, questo consente l’attrezzaggio durante la lavorazione
  • pratico terminale di comando presso la postazione di attrezzaggio degli utensili

 

Opzioni

  • postazione di carico utensili girevole in automatico
  • codifica degli utensili tramite RFID
  • pulizia dell’attacco portautensili con spazzola e risciacquo in opzione
  • pianificazione del fabbisogno di utensili HELLER TRP (Tool Requirement Planning) per la generazione automatica delle liste di carico e scarico
  • controllo della rottura della punta durante la lavorazione

Cambio utensili rapido per brevi tempi chip to chip

  • due assi NC con principio di estrazione ed orientamento per un’elevata dinamica e una precisione duratura
  • doppia pinza stabile per una presa sicura con elevati pesi e coppia dell’utensile

Gestione pezzi in lavorazione

Sia con il cambio pallet che con il tavolo di carico, i centri di lavoro a 5 assi della serie HF sono predisposti in maniera ottimale per entrambi i concetti di carico. A seconda della versione, sono disponibili diverse misure di tavolo o pallet insieme a numerose opzioni. Potete cosi configurare la macchina esattamente secondo le vostre esigenze.

Centri di lavoro a 5 assi HF: Gestione pezzi in lavorazione

Cambio pallet ottimale per produzione in serie

  • cambio pallet automatico con sistema di sollevamento e orientamento
  • elevato carico utile grazie al robusto azionamento idraulico
  • applicazione sicura della forza ai pallet macchina tramite l’interfaccia HF con controllo di ricezione dei pallet integrato
  • permanente precisione di cambio grazie al sistema di bloccaggio a punto zero integrato per il bloccaggio dei pallet
  • pallet macchina HF con schema di foratura DIN ed elementi di allineamento standardizzati per il montaggio rapido dei dispositivi di bloccaggio

Caricamento e attrezzaggio durante la lavorazione

  • carico manuale o con automazione mediante robot di carico o automazione dei pallet
  • porte larghe e scorrevoli per un'accessibilità ottimale durante i lavori di caricamento e di attrezzaggio, specialmente quando si usano gru o sistemi di movimentazione
  • postazione di attrezzaggio del pezzo bloccabile a scatti di 90°, con sblocco a pedale, senza interfaccia per i fluidi con rotazione manuale illimitata
  • schermo tattile di controllo e pistole dei fluidi a portata di mano, integrati nel rivestimento della macchina
  • basso “piano di carico” e breve distanza dal pallet per un comodo caricamento ergonomico

 

Opzioni
 

  • interfaccia per i fluidi integrata per il bloccaggio idraulico dei pezzi con pressione di 100 o 200 bar e tecnologia di bloccaggio a più linee
  • funzioni pneumatiche supplementari: controllo del piano di appoggio del pezzo e del suo rilascio tramite interfaccia per i fluidi
  • supporto attivo dell'operatore tramite le funzioni automatiche: porta automatica della postazione di attrezzaggio, postazione di attrezzaggio NC girevole automaticamente, sequenza automatica di attrezzaggio e rimozione
  • pallet macchina in versione DIN con scanalatura a T

Tavolo di carico per l’utilizzo in officina

  • caricamento dei pezzi direttamente sulla tavola della macchina nella zona di lavoro
  • ottima accessibilità al pezzo in lavorazione grazie al basso „piano di carico“
  • breve distanza dal pezzo in lavorazione grazie al rivestimento di protezione inclinato
  • la larga porta lascia libera anche la parte superiore dell'area di lavoro per agevolare il caricamento con la gru
  • tavola girevole della macchina con ampia superficie di bloccaggio e schema di foratura DIN

Tavola girevole e orientabile CN con controcuscinetto di serie

  • assi rotativi A e B ad azionamento diretto con elevata dinamica
  • grande cuscinetto YRT per la massima stabilità ed elevato momento di ribaltamento
  • sistema di bloccaggio automatico integrato, con bloccaggio di sicurezza a prova di guasto (Fail-Safe) per le elevate coppie tangenziali ammissibili nelle lavorazioni ad alte prestazioni

 

Opzioni

  • interfaccia per i fluidi integrata per il bloccaggio idraulico dei pezzi con pressione di 100 o 200 bar e tecnologia di bloccaggio a più linee
  • funzioni pneumatiche supplementari: controllo del piano di appoggio del pezzo e del suo rilascio tramite interfaccia per i fluidi
  • postazione di attrezzaggio con porta automatica
  • piastra di bloccaggio in versione DIN con scanalatura a T

Sistema di automazione

Le soluzioni di automazione HELLER sono concetti individuali che sviluppiamo appositamente per la vostra specifica produzione. Analizziamo le vostre esigenze ed elaboriamo una soluzione con la quale potete ottenere il massimo valore aggiunto. Per quanto è possibile, cerchiamo di ricorrere a soluzioni standardizzate. I centri di lavoro a 5 assi della serie HF sono predisposti per l'automazione di pallet e pezzi di lavorazione.

Centri di lavoro a 5 assi HF: Sistema di automazione

Stoccaggio di pallet macchina e attrezzaggio automatico di una o più macchine

  • sistemi di stoccaggio lineari standardizzati con 15 posizioni di stoccaggio a seconda del tipo e della dimensione (opzione)
  • interfaccia macchina standardizzata disponibile per molte versioni di macchina (opzione)
  • tutto da un unico fornitore: soluzione completa per avere tempi brevi di installazione e messa in servizio
  • sfruttamento ottimale della capacità grazie al trasporto continuo dei pallet verso una o più macchine
  • di conseguenza, maggiore efficienza e flessibilità nella produzione
  • particolarmente vantaggioso per le attività di produzione con una grande variazione di pezzi e produzione in serie con lotti di piccole dimensioni
     

Opzioni

  • interfaccia computer host standardizzata per un collegamento ottimale
  • ampio numero di funzioni e opzioni per il controllo automatizzato della produzione
  • interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo in lavorazione

Carico e scarico automatico dei pezzi

  • la gestione dei pezzi da parte del robot allevia il lavoro dell’operatore
  • perfettamente adatto alla produzione in serie
  • sfruttamento ottimale del centro di lavoro grazie al trasporto continuo del materiale di lavorazione
  • interfaccia macchina standardizzata per il caricamento del robot sulla stazione di attrezzaggio (opzione)

 

Opzioni

  • interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo in lavorazione
  • controllo del piano di appoggio del pezzo e del suo rilascio

Rimozione dei trucioli

La stabilità termica è uno dei fattori decisivi per i processi di asportazione di trucioli sicuri ed estremamente precisi. Il calore nella struttura della macchina e nel pezzo in lavorazione indotto dai trucioli caldi può causare ad una perdita di precisione. Il nostro obiettivo è quindi: il più rapido smaltimento dei trucioli e l'apporto del liquido refrigerante direttamente attraverso il mandrino.

Centri di lavoro a 5 assi HF: Rimozione dei trucioli

Sistema di alimentazione dei fluidi, nel settore centrale sul retro della macchina

  • semplice manutenzione con accessibilità ottimale, tutte le unità di alimentazione a portata di mano
  • pistola per aria compressa e acqua integrata nella macchina nella postazione di attrezzaggio del pezzo: pistola aggiuntiva per l’acqua nella postazione di comando
  • lubrificazione centralizzata olio-aria per i componenti chiave
  • aria di bloccaggio e soffiaggio mirato dalle interfacce per un funzionamento sempre regolare della macchina
  • interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo con 100 bar o 200 bar (opzione)

Efficiente alimentazione e filtrazione del lubrorefrigerante

  • sistema di raffreddamento: filtro a carta o filtro rotativo sottovuoto con serbatoio di elevato volume disponibile come optional
  • alimentazione interna del refrigerante (IKZ) attraverso l'utensile con alta pressione 50 bar (in opzione: 70 bar)
  • IKZ con fino a 7 livelli di pressione liberamente programmabili tramite programma NC
  • raffreddamento esterno dell'utensile con ugelli di lavaggio integrati nel mandrino
  • doccia integrata nella zona di lavoro con ugelli regolabili per un lavaggio ottimale del campo di lavoro e per il raffreddamento del pezzo

 

Opzioni

  • refrigeratore del lubrorefrigerante per un'elevata stabilità termica e precisione
  • rabbocco automatico del sistema di raffreddamento
  • filtro per la separazione dell'olio esausto dal serbatoio del lubrorefrigerante

 

Rapida rimozione dei trucioli dall'area di lavoro

  • caduta libera dei trucioli sotto il mandrino e rimozione rapida dei trucioli con convogliatore centrale
  • convogliatore di trucioli con un nastro raschiatore o a lamelle (opzione)
  • le pareti laterali ripide e le coperture a lamelle in acciaio inossidabile con effetto autopulente prevengono i depositi di trucioli
  • rivestimento interno dell’area di lavoro in lamiera zincata elettroliticamente, resistente allo sporco e ai lubrificanti di raffreddamento in maniera durevole
  • il lavaggio dell'area di lavoro e la doccia nell'area di lavoro supportano la rimozione rapida dei trucioli sulle macchine con sistemi di raffreddamento
  • in opzione: unità di aspirazione fumi dall’area di lavoro

Funzionamento e manutenzione

Lavorando con le macchine HELLER della serie HF, sentirete ogni giorno quanta esperienza di ingegneria meccanica viene investita in questi centri di lavoro a 5 assi. Sia che vi trovate nella postazione di attrezzaggio del pezzo, sia durante il caricamento degli utensili nel magazzino, durante la programmazione o la manutenzione - il vostro comfort, la vostra sicurezza e soprattutto la produttività della vostra azienda sono sempre in prima linea.

Centri di lavoro a 5 assi HF: Funzionamento e manutenzione

Accesso ottimale a tutti i campi di lavoro per una facile manutenzione e gestione della macchina

  • il comfort dell'operatore e l'ergonomia aumentano la produttività
  • separazione spaziale tra le aree operative e di manutenzione
  • elementi di comando molto robusti, con touch screen adatto alla dura routine di produzione quotidiana
  • porte scorrevoli ed elementi di rivestimento in lamiera facilmente rimovibili

Massimo comfort operativo sia nella fase di attrezzaggio sia nella fase di produzione

  • unità di controllo principale in versione console, con doppio orientamento
  • schermo da 24“ con funzione multi-touch e interfaccia operativa HELLER
  • buona visuale dell’area di lavoro grazie ai grandi vetri di sicurezza
  • la porta scorrevole con guida lineare apre anche la parte superiore dell'area di lavoro
  • modalità operativa 2 e 3 nella fornitura di base
  • pistola aggiuntiva per l’acqua, a portata di mano e integrata nel corpo della macchina
  • illuminazione a LED dell'area di lavoro
     

Opzioni

  • dispositivi di controllo manuale HT8 e HT2
  • dispositivo di soffiaggio del vetro per avere una visione chiara durante la lavorazione con il fluido lubrorefrigerante
  • spia di stato a LED con l’indicazione di andamento della lavorazione

Attrezzaggio e caricamento durante la lavorazione grazie al cambio pallet

  • porte grandi e scorrevoli per un'accessibilità ottimale durante i lavori di caricamento e di attrezzaggio, specialmente quando di usano gru o sistemi di movimentazione
  • postazione di attrezzaggio del pezzo bloccabile a scatti di 90°, con sblocco a pedale
  • elementi di comando e pistole dei fluidi a portata di mano, integrati nel corpo della macchina
  • basso “bordo di carico” e breve distanza dal pallet
     

Opzioni

  • porta della postazione di attrezzaggio con azionamento automatico
  • postazione di attrezzaggio NC girevole automaticamente
  • opzioni software: sequenza automatica di attrezzaggio e smontaggio

Ottimale accessibilità per un rapido attrezzaggio

  • elementi di comando disposti in modo ergonomico
  • punto di inserimento ad altezza ottimale e con funzione di sgancio integrata per un facile utilizzo
  • caricamento degli utensili nel magazzino mentre il mandrino è in funzione
     

Opzioni

  • pratico terminale di comando presso la postazione di attrezzaggio degli utensili
  • attrezzaggio parallelo alla produzione
  • codifica degli utensili tramite RFID
  • HELLER TRP (Tool Requirement Planning) Pianificazione del fabbisogno di utensili per la generazione automatica delle liste di carico e scarico

Unità di alimentazione e punti di manutenzione concentrati in alcuni punti

  • porte scorrevoli ed elementi di rivestimento in lamiera facilmente rimovibili
  • accesso facile e diretto all'armadio elettrico
  • servizio ricambi HELLER sempre rapido
     

Opzioni

  • manager per pianificare la manutenzione e supportare gli operatori direttamente sulla macchina
  • HELLER TPS (Total Productive Services): contratti di assistenza per le ispezioni, le riparazioni e la manutenzione

Sistema di controllo

Nella prassi quotidiana, le operazioni devono essere sempre rapide. Il moderno sistema di controllo ad alte prestazioni Siemens SINUMERIK 840D sl con interfaccia operativa HELLER rende tutto più semplice e supporta perfettamente la vostra attività: con il comando intuitivo, la programmazione semplice, il supporto del ciclo e tutte le informazioni importanti sempre in vista.

Centri di lavoro a 5 assi HF: Sistema di controllo

Siemens SINUMERIK 840D sl

  • controllo ad alte prestazioni per centri di lavoro per raggiungere i massimi requisiti in termini di prestazioni e precisione di lavorazione
  • tecnologia di azionamento digitale e moderna architettura di sistema
  • interfaccia utente SINUMERIK Operate per una efficiente gestione della macchina
  • integrato in maniera ottimale e espressamente adattato alle esigenze dei centri di lavoro HELLER
  • comunicazione in tempo reale via Profinet
  • IO-Link per la diagnosi diretta e la parametrizzazione dei sensori

  • unità di controllo principale in versione console per un comfort operativo ottimale sulle macchine con controllo Siemens
  • schermo da 24” e funzione multi-touch ottimale per la visualizzazione di documenti e disegni
  • interfaccia utente HELLER Operation Interface con 4 aree funzionali per maggiori informazioni al primo sguardo
  • pratiche xtends HELLER con funzioni supplementari

  • unità di controllo manuale
  • pratico terminale di comando presso la postazione di attrezzaggio degli utensili
  • servizio di diagnosi remota RDS di HELLER (Remote Diagnostic Services)
  • sistema di gestione dei pallet per fissaggi multipli
  • strategia di evacuazione
  • gestione ordini
  • sequenza automatica di attrezzaggio e smontaggio

Dati tecnici

Selezione del prodotto HF 3500HF 5500
Area di lavoro
X/Y/Z
mm 710/750/710900/950/900
Velocità di corsa rapida
X/Y/Z | Power (Speed)
m/min 65 (90/90/80) 65 (90/90/80)
Accelerazione
X/Y/Z | Power (Speed)
m/s² 8 (10/10/8) 8 (10/10/8)
Tolleranza di posizione Tp
X/Y/Z | VDI/DGQ 3441
mm 0,005 0,005
Attacco utensili Misura HSK-A 63(HSK-A 100)HSK-A 63(HSK-A 100)
Tempo chip to chip
t₂,₃ | VDI 2852 | Power (Speed)
s 2,7 (2,4) / (7,2)1)(3,3 (3,0) / (9,5)1))2,9 (2,6) / (7,2)1)(3,5 (3,2) / (9,5)1))
Dimensione pallet/tavola
Misura nominale
mm 400 x 500Ø 630 (Ø 710)2)500 x 630Ø 810 (Ø 880)2)
Dimensioni del pezzo
Diametro x altezza
mm Ø 7103) x 630Ø 710 x 690Ø 9003) x 800Ø 870 x 900
Peso di carico
Power (Speed)
kg 550 (400)550 (400)750 (500)750 (500)
Controllo CNC
Siemens Sinumerik 840D sl
SiemensSiemens

( ) = valori opzionali
- = non disponibile
1) in collegamento con i magazzini a scaffale
2) piastra di bloccaggio
3) osservare le restrizioni

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heller-centri-di-lavoro-a-5-assi-hf_it.pdf
Catalogo prodotti
Centri di lavoro a 5 assi HF
3.4 MB

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