Concetto della macchina

Il solido design e i componenti strutturali ottimizzati alla geometria della macchina, sono alla base delle elevate prestazioni di truciolatura e di precisione dei nostri centri di lavoro a 4 assi della serie H. Potete affidarvi alla massima qualità e all'elevata produttività.

Centri di lavoro a 4 assi H: Concetto della macchina

Base con struttura incrociata e montante mobile

  • elevata stabilità e smorzamento del flusso di forze grazie a componenti strutturali ottimizzati in ghisa
  • flusso di forze ottimale e design termosimmetrico
  • ampia scelta di robuste unità di lavoro
  • cambio utensili con due assi NC per una rapida sostituzione degli utensili in automatico
  • ampia possibilità di scelta per i magazzini utensile, opzionalmente a catena o a scaffale
  • cambio pallet integrato con elevato carico utile per una rapida sostituzione dei pallet in automatico

Cinematica a 4 assi con mandrino orizzontale

  • il basamento della macchina ha una disposizione incrociata e supporta gli assi X e Z della macchina
  • il montante della macchina si muove in direzione X e sostiene l'unità di lavoro
  • l'unità di lavoro si muove in direzione Y, compatta e stabilmente integrata nel montante
  • la tavola girevole si muove in direzione Z ed esegue il movimento di avanzamento
  • la tavola girevole NC (asse rotante B) fa ruotare il pezzo in continuo (360.000 x 0,001°)

Guide lineari con cuscinetto volvente e stabile cuscinetto YRT nella tavola girevole

  • assi lineari con guide a rotolamento, azionati con viti a ricircolo di sfere per elevate forze di avanzamento
  • sistemi di misura assoluti, con metodo diretto (righe ottiche sugli assi lineari) per la massima precisione e una bassa tolleranza di posizione
  • dinamica degli assi speed disponibile come opzione per alcuni modelli
  • tavola girevole NC con un cuscinetto YRT e bloccaggio automatico per la massima stabilità ed elevato momento di ribaltamento
  • tavola girevole CN con azionamento a riduttore per un'elevata coppia di fresatura circolare e smorzamento (H 16000 con azionamento diretto)

Unità di lavoro

I mandrini "Made by HELLER" sono uno dei punti di forza dei nostri centri di lavoro a 4 assi della serie H. In virtù della nostra competenza in materia di produzione, i nostri prodotti garantiscono la massima qualità di lavorazione e soprattutto la stabilità del processo e le massime prestazioni nella fase di asportazione di trucioli. Punto di forza speciale: il sistema a mandrino zero di HELLER. In caso di emergenza, il mandrino di lavoro può essere sostituito in modo semplice e veloce.

 

Centri di lavoro a 4 assi H: Unità di lavoro

Ampia scelta di potenti unità di lavoro

  • mandrino orizzontale per una ottimale evacuazione dei trucioli
  • attacco utensile HSK-A 63 o HSK-A 100 corrispondente al modello di macchina
  • collo del mandrino sottile per un perfetto inserimento nel pezzo da lavorare
  • stabili guide di scorrimento in ghisa con elevata rigidità dinamica e smorzamento
  • massime prestazioni di truciolatura grazie al design compatto e al robusto cuscinetto del mandrino
  • stabilità termica e precisione grazie all’unità di raffreddamento permanente: raffreddamento preciso e compensazione della dilatazione termica del mandrino
     

3 unità di lavoro per macchine con HSK-A 63

  • mandrini ad azionamento diretto con velocità fino a 24.000 giri/min
  • coppie fino a 242 Nm (S6 40%)
  • attacco portautensili SK 40 / BT 40 disponibile in alternativa*
     

5 unità di lavoro per macchine con HSK-A 100

  • 3 unità con riduttore e coppie fino a 2.292 Nm (S6 40%)
  • 2 mandrini ad azionamento diretto con velocità fino a 12.500 min-1
  • attacco portautensili SK 50 / BT 50 disponibile in alternativa

  • sostituzione del mandrino senza lunghi lavori di messa a punto
  • riduzione dei tempi di riparazione
  • soluzioni per un servizio di assistenza conveniente

Sistema per gestione teste di tornitura* di HELLER

  • per la regolazione automatica degli utensili
  • controllo con un asse NC completo (U) integrato nel controllo della macchina
  • azionamento completamente integrato nell'unità di lavoro
  • perfettamente adatto per la tornitura dei contorni o per fresature
  • disponibile per unità di lavoro con attacco portautensili HSK

 

Attacco per teste speciali di HELLER (MSK)

  • per l'utilizzo di teste speciali come le teste angolari
  • piano di base ampliato con supporto a tre punti
  • assorbimento di coppia e sistema di trasferimento dei fluidi integrati
     

Serraggio supplementare delle teste speciali* di HELLER

  • per il serraggio supplementare delle teste sul mandrino
  • quando si utilizzano teste speciali con elevate forze di asportazione
  • disponibile solo per unità di lavoro con riduttore

* non disponibile per tutte le unità di lavoro

Gestione degli utensili

Brevi tempi di attrezzaggio e brevi tempi non produttivi - potete assolutamente contarci, con i nostri centri di lavoro a 4 assi della serie H. Il cambio utensili con due assi NC consente la massima precisione ed una sequenza di movimenti ottimale per limitare al massimo i tempi di cambio utensile. In combinazione con un'elevata dinamica degli assi, ciò si traduce in tempi brevi chip to chip.

Centri di lavoro a 4 assi H: Gestione degli utensili

Magazzini utensili a catena per una rapida sostituzione degli utensili

  • 4 magazzini a catena, fino a 240 posti utensile disponibili per macchine con HSK-A 63 (SK/BT 40)
  • 3 magazzini a catena, fino a 150 posti utensile disponibili per macchine con HSK-A 100 (SK/BT 50)
  • stabili portautensili guidati su entrambi i lati da una doppia catena consentono un'elevata dinamica di scorrimento
  • postazione di attrezzaggio degli utensili con una ottimale ed ergonomica accessibilità per snellire le operazioni
  • postazione per la predisposizione degli utensili integrata, questo consente di preparare l'utensile successivo parallelamente alla produzione
  • attacco portautensili con supporto chiuso: protezione contro lo sporco e bloccaggio ottimale nella fase di posizionamento
  • predisposizione degli utensili in tempo mascherato per abbreviare i tempi di ciclo

 

Opzioni

  • pratico terminale presso la postazione di attrezzaggio degli utensili
  • approntamento in tempo mascherato
  • codifica degli utensili tramite RFID
  • pulizia dell’attacco utensile, compreso il lavaggio della tazza e l'asciugatura
  • pianificazione del fabbisogno di utensili HELLER TRP (Tool Requirement Planning) per la generazione automatica delle liste di carico e scarico
  • controllo della rottura della punta durante la lavorazione

Magazzino utensili nella versione a scaffali con alta capacità di stoccaggio

  • 2 magazzini a scaffali, fino a 425 posti utensile disponibili per le macchine con HSK-A 100 (SK 50)
  • magazzino a scaffali con 409 posti per macchine con HSK-A 63
  • gestione degli utensili con caricatore altamente dinamico per rapide operazioni di attrezzaggio
  • postazione di carico con dispositivo girevole integrato con diversi posti utensili, questo consente l’attrezzaggio durante la lavorazione
  • Pratico terminale presso la postazione di attrezzaggio degli utensili

 

Opzioni

  • postazione di carico utensili girevole in automatico 
  • codifica degli utensili tramite RFID
  • pulizia dell’attacco portautensili con spazzola e risciacquo in opzione
  • pianificazione del fabbisogno di utensili HELLER TRP (Tool Requirement Planning) per la generazione automatica delle liste di carico e scarico
  • controllo della rottura della punta durante la lavorazione

Cambio utensili rapido per brevi tempi chip to chip

  • due assi NC con principio di estrazione ed orientamento per un’elevata dinamica e una precisione duratura
  • doppia pinza stabile per una presa sicura con elevati pesi e coppia dell’utensile

Gestione pezzi in lavorazione

I nostri centri di lavoro a 4 assi della serie H non conoscono quasi alcun limite in termini di dimensioni e peso del pezzo. Il sistema di cambio pallet della macchina permette un carico totale fino a 16 t, e anche con i pezzi di grandi dimensioni e peso la serie HELLER H lavora con alta precisione.

Centri di lavoro a 4 assi H: Gestione pezzi in lavorazione

Cambio pallet di serie

  • cambio pallet automatico con sistema di sollevamento e orientamento (H 16000 con sistema di scorrimento e orientamento)
  • elevato carico utile grazie al robusto azionamento idraulico
  • applicazione ottimale della forza sui pallet della macchina grazie alla forma a forcella girevole del ponte di sollevamento
  • precisione di cambio costantemente elevata grazie ai robusti elementi di allineamento e al soffiaggio completo delle superfici funzionali
  • bloccaggio idraulico dei pallet per una sicura tenuta anche con elevate forze di processo
  • pallet macchina con schema di foratura DIN ed elementi di allineamento standardizzati per il montaggio rapido dei dispositivi di bloccaggio
     

Caricamento e attrezzaggio durante la lavorazione

  • carico manuale o con automazione mediante robot di carico o automazione dei pallet
  • porte grandi e scorrevoli per un'accessibilità ottimale durante i lavori di caricamento e di attrezzaggio, specialmente quando si usano gru o sistemi di movimentazione
  • postazione di attrezzaggio del pezzo bloccabile a scatti di 90°, con sblocco a pedale, rotazione manuale illimitata
  • elementi di comando e pistole dei fluidi a portata di mano, integrati nel corpo della macchina
     

Opzioni

  • interfaccia fluidi integrata per il bloccaggio idraulico del pezzo (60/200 bar)
  • funzioni pneumatiche supplementari: controllo del piano di appoggio del pezzo e del suo rilascio tramite interfaccia per i fluidi
  • supporto attivo dell'operatore tramite le funzioni automatiche: porta automatica della postazione di attrezzaggio, postazione di attrezzaggio NC girevole automaticamente, sequenza automatica di attrezzaggio e rimozione
  • pallet macchina in versione DIN con scanalatura a T 

Tavola girevole NC di serie

  • tavole girevoli con azionamento a riduttore per elevate coppie di fresatura circolare e smorzamento (H 16000 con azionamento diretto)
  • grande cuscinetto YRT per la massima stabilità ed elevato momento di ribaltamento
  • bloccaggio idraulico automatico della tavola girevole per coppie tangenziali elevate
  • design compatto per un effetto ottimale nel flusso delle forze e nell'assorbimento delle forze di taglio

 

Opzioni

  • interfaccia fluidi integrata per il bloccaggio idraulico del pezzo (60/200 bar)
  • funzioni pneumatiche supplementari: controllo del piano di appoggio del pezzo e del suo rilascio tramite interfaccia per i fluidi
  • postazione di attrezzaggio con porta automatica

Sistema di automazione

Le soluzioni di automazione HELLER sono concetti individuali che sviluppiamo appositamente per la vostra specifica produzione. Analizziamo le vostre esigenze ed elaboriamo una soluzione con la quale potete ottenere il massimo valore aggiunto. Per quanto possibile, ricorriamo a soluzioni standardizzate. I centri di lavoro a 4 assi della serie H sono predisposti per l'automazione di pallet e pezzi di lavorazione.

Centri di lavoro a 4 assi H: Sistema di automazione

Stoccaggio di pallet macchina e attrezzaggio automatico di una o più macchine

  • sistemi di stoccaggio lineari standardizzati con 15 posizioni di stoccaggio a seconda del tipo e della dimensione (opzione)
  • interfaccia macchina standardizzata disponibile per molte versioni di macchina (opzione)
  • tutto da un unico fornitore: soluzione completa per avere tempi brevi di installazione e messa in servizio
  • sfruttamento ottimale della capacità grazie al trasporto continuo dei pallet verso una o più macchine
  • di conseguenza, maggiore efficienza e flessibilità nella produzione
  • particolarmente vantaggioso per le attività di produzione con una grande variazione di pezzi e produzione in serie con lotti di piccole dimensioni

 

Opzioni

  • interfaccia computer host standardizzata per un collegamento ottimale
  • ampio numero di funzioni e opzioni per il controllo automatizzato della produzione
  • interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo in lavorazione

Carico e scarico automatico dei pezzi

  • la gestione dei pezzi da parte del robot allevia il lavoro dell’operatore
  • perfettamente adatto alla produzione in serie
  • sfruttamento ottimale del centro di lavoro grazie al trasporto continuo del materiale di lavorazione
  • interfaccia macchina standardizzata per il caricamento del robot sulla stazione di attrezzaggio (opzione)

 

Opzioni

  • interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo in lavorazione
  • controllo del piano di appoggio del pezzo e del suo rilascio

Rimozione dei trucioli

Dove avviene la fresatura...vengono prodotti i trucioli. Questo vale in particolare per i centri di lavoro a 4 assi della serie H: come centri di lavoro estremamente resistenti e affidabili, queste macchine sono realizzate per la grande produzione. Per garantire che i vostri risultati rimangano sempre ottimali, ovunque cadano i trucioli, abbiamo una risposta efficiente per la loro rimozione.

Centri di lavoro a 4 assi H: Rimozione dei trucioli

Sistema di alimentazione dei fluidi, nel settore centrale sul retro della macchina

  • semplice manutenzione con accessibilità ottimale, tutte le unità di alimentazione a portata di mano
  • pistola per aria compressa e acqua integrata nella macchina nella postazione di attrezzaggio del pezzo
  • lubrificazione centralizzata olio-aria per i componenti chiave
  • aria di bloccaggio e soffiaggio mirato dalle interfacce per un funzionamento sempre regolare della macchina
  • interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo con 60 bar o 200 bar (opzione)

Efficiente alimentazione e filtrazione del lubrorefrigerante

  • sistema di raffreddamento: filtro a carta o filtro rotante sottovuoto con serbatoio di elevato volume disponibile come optional
  • alimentazione interna del refrigerante (IKZ) attraverso l'utensile con alta pressione 50 bar (in opzione: 70 bar)
  • IKZ con fino a 7 livelli di pressione liberamente programmabili tramite programma NC
  • raffreddamento esterno dell'utensile con ugelli di lavaggio integrati nel mandrino
  • doccia integrata nella zona di lavoro con ugelli regolabili per un lavaggio ottimale del campo di lavoro e per il raffreddamento del pezzo

 

Opzioni

  • refrigeratore del lubrorefrigerante per un'elevata stabilità termica e precisione
  • rabbocco automatico del sistema di raffreddamento
  • filtro per la separazione dell'olio esausto dal serbatoio del lubrorefrigerante

Rapida rimozione dei trucioli dall'area di lavoro

  • H 2000 - H 6000: caduta libera dei trucioli sotto il mandrino e rimozione rapida dei trucioli con convogliatore centrale
  • H 8000 - H 16000: Rimozione dei trucioli mediante trasportatore a spirale e un trasportatore trasversale
  • convogliatore di trucioli con un nastro raschiatore o a lamelle (opzione)
  • le pareti laterali ripide e le coperture a soffietto con effetto autopulente prevengono i depositi di trucioli
  • il lavaggio dell'area di lavoro e la doccia nell'area di lavoro supportano la rimozione rapida dei trucioli sulle macchine con sistemi di raffreddamento
  • in opzione: unità di aspirazione fumi dall’area di lavoro

Funzionamento e manutenzione

Lavorando con le macchine HELLER della serie H, verificherete ogni giorno quanta esperienza di ingegneria meccanica viene investita in questi centri di lavoro a 4 assi. Sia che vi trovate nella postazione di attrezzaggio del pezzo, sia durante il caricamento degli utensili nel magazzino, durante la programmazione o la manutenzione - il vostro comfort, la vostra sicurezza e soprattutto la produttività della vostra azienda sono sempre in prima linea.

Centri di lavoro a 4 assi H: Funzionamento e manutenzione

Accesso ottimale a tutte le parti della macchina per una facile manutenzione e gestione

  • il comfort dell'operatore e l'ergonomia aumentano la produttività
  • separazione degli spazi tra le aree operative e di manutenzione
  • elementi operativi molto robusti per una dura routine di produzione quotidiana
  • porte scorrevoli ed elementi di rivestimento in lamiera facilmente rimovibili

Massimo comfort operativo sia nella fase di attrezzaggio sia nella fase di produzione

  • elementi di comando e maschere di controllo disposti in modo ergonomico
  • unità di controllo principale orientabile con funzione di bloccaggio integrata nel corpo macchina per risparmiare spazio
  • buona visuale dell’area di lavoro grazie ai grandi vetri di sicurezza
  • la porta scorrevole con guida lineare apre anche la parte superiore dell'area di lavoro
  • modalità operativa 2 e 3 nella fornitura di base

 

Opzioni

  • unità di controllo manuale
  • dispositivo di soffiaggio del vetro per avere una visione chiara durante la lavorazione con il fluido lubrorefrigerante
  • unità di controllo principale in versione console con schermo da 24“, funzione multi-touch e interfaccia operativa HELLER

Attrezzaggio e caricamento durante la lavorazione grazie al cambio pallet

  • porte grandi e scorrevoli per un'accessibilità ottimale durante i lavori di caricamento e di attrezzaggio, specialmente quando si usano gru o sistemi di movimentazione
  • postazione di attrezzaggio del pezzo bloccabile a scatti di 90°, con sblocco a pedale, rotazione manuale illimitata
  • elementi di comando e pistole dei fluidi a portata di mano, integrati nel corpo della macchina

 

Opzioni

  • porta della postazione di attrezzaggio con azionamento automatico
  • postazione di attrezzaggio NC girevole automaticamente
  • opzioni software: sequenza automatica di attrezzaggio e smontaggio

Ottimale accessibilità per un rapido attrezzaggio

  • elementi di comando disposti in modo ergonomico
  • punto di inserimento ad altezza ottimale e con funzione di sgancio integrata per un facile utilizzo
  • caricamento degli utensili nel magazzino mentre il mandrino è in funzione

 

Opzioni

  • pratico terminale di comando presso la postazione di attrezzaggio degli utensili
  • attrezzaggio parallelo alla produzione
  • codifica degli utensili tramite RFID
  • pianificazione del fabbisogno di utensili HELLER TRP (Tool Requirement Planning) per la generazione automatica delle liste di carico e scarico
     

Sistema di alimentazione dei fluidi, nel settore centrale sul retro della macchina

  • manutenzione molto semplice: tutte le unità di alimentazione a portata di mano con una buona accessibilità
  • porte scorrevoli ed elementi di rivestimento in lamiera facilmente rimovibili
  • accesso facile e diretto all'armadio elettrico
  • servizio ricambi HELLER sempre rapido
  • sistema a mandrino zero di HELLER per una sostituzione rapida del mandrino

 

Opzioni

  • manager per pianificare la manutenzione e supportare gli operatori direttamente sulla macchina
  • HELLER TPS (Total Productive Services): contratti di assistenza per le ispezioni, le riparazioni e la manutenzione

Sistema di controllo

Intuitivo, facile da programmare e con caratteristiche pratiche che facilitano il lavoro quotidiano, così dev’essere un sistema di controllo della macchina. I nostri centri di lavoro a 4 assi della serie H offrono la possibilità di scegliere tra due tipi di controllo CNC dei produttori Siemens e Fanuc.

Centri di lavoro a 4 assi H: Sistema di controllo

Siemens SINUMERIK 840D sl

  • controllo ad alte prestazioni per centri di lavoro per raggiungere i massimi requisiti in termini di prestazioni e precisione di lavorazione
  • tecnologia di azionamento digitale e moderna architettura di sistema
  • interfaccia utente SINUMERIK Operate per una efficiente gestione della macchina
  • HELLER Operation Interface per un comfort dell’operatore ancora maggiore (in opzione)
  • integrato in maniera ottimale e espressamente adattato alle esigenze dei centri di lavoro HELLER
     

Fanuc 31i-B

  • controllo ad alte prestazioni per centri di lavoro per raggiungere i massimi requisiti in termini di prestazioni e precisione di lavorazione
  • controllori digitali
  • massimi requisiti di precisione e affidabilità
  • elementi di comando integrati in modo ottimale nell'unità di controllo principale della macchina

  • unità di controllo principale in versione console per un comfort operativo ottimale sulle macchine con controllo Siemens
  • schermo da 24” e funzione multi-touch ottimale per la visualizzazione di documenti e disegni
  • interfaccia utente HELLER Operation Interface con 4 aree funzionali per maggiori informazioni al primo sguardo
  • pratiche Xtends HELLER con funzioni supplementari
  • pannello di controllo della macchina con pulsanti e 3 Override per un controllo ottimale in tutte le situazioni operative

  • unità di controllo manuale
  • pratico terminale presso la postazione di attrezzaggio degli utensili
  • servizio di diagnosi remota RDS di HELLER (Remote Diagnostic Services)
  • sistema di gestione dei pallet per fissaggi multipli
  • strategia di disimpegno
  • gestione ordini
  • sequenza automatica di attrezzaggio e smontaggio

Dati tecnici

Selezione del prodotto H 2000H 4000H 4500H 5000H 6000H 8000H 10000H 14000H 16000
Area di lavoro
X/Y/Z
mm 630/630/630800/800/800800/800/800800/800/8001.000/1.000/1.0001.250/1.200/1.1001.600/1.400/1.3002.400/1.600/1.6002.400/1.600/1.600
Velocità di corsa rapida
X/Y/Z | Power (Speed)
m/min 65 (90) 65 (90) 65 50 (65) 50 (65) 50 (60) 45 41/45/45 41/45/45
Accelerazione
X/Y/Z | Power (Speed)
m/s² 8 (10) 8 (8) 6 5 (7) 5 (7) 4 (5) 4 3 3/3/2
Tolleranza di posizione Tp
X/Y/Z | VDI/DGQ 3441
mm 0,005 0,005 0,005 0,005 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
Attacco utensili
SK/BT per unità selezionate disponibili in alternativa
Misura HSK-A 63HSK-A 63HSK-A 100HSK-A 100HSK-A 100HSK-A 100HSK-A 100HSK-A 100HSK-A 100
Tempo chip to chip
t₂,₃ | VDI 2852 | Power (Speed)
s 2,8 (2,3)3,0 (2,5)4,0 4,0 (3,8)4,2 (4,0)4,5 (4,3)5,5 6,7 6,7
Dimensione pallet/tavola
Misura nominale
mm 400 x 500500 x 630500 x 630630 x 630630 x 630800 x 8001.000 x 1.0001.000 x 1.0001.250 x 1.600
Dimensioni del pezzo
Diametro x altezza
mm Ø 720 x 850Ø 900 x 1.000Ø 900 x 1.000Ø 900 x 1.000Ø 1.000 x 1.200Ø 1.250 x 1.400Ø 1.400 x 1.600Ø 1.400 x 1.800Ø 2.000 x 1.725
Peso di carico
Power (Speed)
kg 800 (500)1.400 (800)1.400 1.400 (1.000)1.400 (1.000)2.000 (1.250)4.000 4.000 8.000
Controllo CNC
Siemens Sinumerik 840D sl / Fanuc 31i-B
Siemens/FanucSiemens/FanucSiemens/FanucSiemens/FanucSiemens/FanucSiemens/FanucSiemens/FanucSiemens/FanucSiemens/-

( ) = valori opzionali
- = non disponibile

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Centri di lavoro a 4 assi H
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