La serie H: una produttività imbattibile e una capacità di carico unica
Lavorazione a 4 assi sulla serie H
Concetto della macchina
La struttura rigida e i componenti strutturali ottimizzati per la tipologia sono la base per le elevate prestazioni di taglio e precisione della serie H. Si può contare sulla migliore qualità, anche con un’elevata produttività
Basamento con struttura incrociata e montante mobile
- elevata stabilità ed ammortizzazione nel flusso di potenza grazie a componenti strutturali ottimizzati in ghisa
- design termosimmetrico e flusso di potenza ottimale
- ampia offerta di robuste unità di lavoro
- ampia possibilità di scelta per i magazzini utensile, a catena o a scaffale
- cambio utensili con due assi NC per una rapida sostituzione degli utensili in automatico
Cinematica a 4 assi con mandrino orizzontale
- il basamento della macchina ha una disposizione incrociata e supporta gli assi X e Z della macchina
- il montante della macchina si muove in direzione X e sostiene l'unità di lavoro
- l'unità di lavoro si muove in direzione Y, compatta e stabilmente integrata nel montante
- la tavola girevole si muove in direzione Z ed esegue il movimento di avanzamento
- la tavola girevole NC (asse rotante B) fa ruotare il pezzo in continuo (360.000 x 0,001°)
Guide lineari con cuscinetto volvente e stabile cuscinetto YRT nella tavola girevole
- assi lineari azionati con viti a ricircolo di sfere per elevate forze di avanzamento
- sistemi di misura assoluti, con metodo diretto (righe ottiche in vetro in assi lineari) per la massima precisione e una tolleranza di posizionamento minima
- pacchetto di equipaggiamento Speed in opzione per ridurre al minimo i tempi di non produzione
- tavola girevole NC con cuscinetto YRT e bloccaggio automatico per la massima stabilità ed elevate coppie di ribaltamento
- tavola girevole continua NC con elevata coppia tangenziale e di fresatura circolare
- tavola girevole continua NC con azionamento diretto per un'elevata dinamica e un posizionamento rapido (opzione per H 2000 e H 4000)
- buon comportamento di fresatura anche nelle posizioni di corsa superiori grazie alle due viti a ricircolo di sfere sull'asse Z e alla struttura ottimale del gruppo di trasmissione
Unità di lavoro
I mandrini "Made by HELLER" sono uno dei punti di forza dei nostri centri di lavoro a 4 assi della serie H. In virtù della nostra competenza in materia di produzione, i nostri prodotti garantiscono la massima qualità di lavorazione e soprattutto la stabilità del processo e le massime prestazioni nella fase di asportazione di trucioli. Punto di forza speciale: il sistema “mandrino zero” di HELLER. In caso di emergenza, il mandrino può essere sostituito in modo semplice e veloce.
Robuste unità di lavoro “Made by HELLER”
- massime prestazioni di truciolatura grazie al design compatto e al robusto cuscinetto del mandrino
- stabilità termica e precisione grazie all’unità di raffreddamento permanente: raffreddamento preciso e compensazione della dilatazione termica del mandrino
- stabili guide di scorrimento in ghisa, con elevata rigidità dinamica e ammortizzazione
- collo del mandrino sottile per un perfetto inserimento nel pezzo in lavorazione
- mandrino orizzontale per un’evacuazione ottimale dei trucioli
Rapida sostituzione del mandrino con molteplici vantaggi
- sostituzione semplice senza lunghi lavori di messa a punto grazie al sistema “mandrino zero”
- massima disponibilità della macchina grazie a tempi di riparazione miinimizzati
- soluzione assistenziale per il contenimento dei costi TCO (Total Cost of Ownership)
- la tecnologia integrata “mandrino zero” consente di minimizzare i costi per i pezzi di ricambio
H 2000 – H 4000
3 unità di lavoro per attacco utensili HSK-A 63
- mandrini INLINE ad alta velocità fino a 18.000 giri/min
- coppie fino a 228 Nm (S6 40%)
- con i nuovi mandrini Dynamic Cutting perfetti per un utilizzo universale
- “Mandrino zero” di HELLER
- attacco utensili SK 40 / BT 40 per le unità selezionate disponibili in alternativa
H 5000 – H 6000
3 unità di lavoro con mandrini INLINE per attacco utensili HSK-A 100
- velocità fino a 13.000 giri/min
- mandrini INLINE a coppia elevata fino a 400 Nm (S6 40% (5 min))
- con i nuovi mandrini Dynamic Cutting perfetti per un utilizzo universale
- “Mandrino zero” di HELLER
- attacco utensili SK 50 / BT 50 per le unità selezionate disponibili in alternativa
3 unità di lavoro con riduttore per attacco utensili HSK-A 100
- tre unità con riduttore e coppie fino a 2.292 Nm (S6 40%)
- velocità fino a 8.000 giri/min
- “Mandrino zero” di HELLER
- attacco utensili SK 50 / BT 50 disponibile in alternativa
H 8000 – H 16000
5 unità di lavoro per attacco utensili HSK-A 100
- due mandrini ad azionamento diretto con velocità fino a 12.500 giri/min
- tre unità con riduttore e coppie fino a 2.292 Nm (S6 40%)
- attacco utensili SK 50 / BT 50 per le unità selezionate disponibili in alternativa
Equipaggiamento e prestazioni al top
Sistema di slittamento laterale di HELLER
- per la regolazione automatica degli utensili
- controllo con un asse NC completo (U) integrato nel controllo della macchina
- perfettamente adatto per la tornitura di contorni, rientranze o fori non cilindrici
- disponibile per unità di lavoro con attacco utensili HSK
Attacco per teste speciali di HELLER (MSK)
- per l'utilizzo di teste speciali come le teste angolari
- piano di base ampliato con supporto su tre punti
- assorbimento di coppia e sistema di trasferimento dei fluidi integrati
Serraggio supplementare delle teste speciali di HELLER
- per il serraggio supplementare delle teste sull’attacco
- ottimale stabilità quando si utilizzano teste speciali con elevate forze di processo
- disponibile solo per unità di lavoro con riduttore
Gestione degli utensili
Brevi tempi di preparazione e brevi tempi passivi: è proprio quello che ci si può aspettare dalla serie H. Lo scambiatore utensili con due assi NC consente la massima precisione e un movimento ottimale per tempi di cambio dell’utensile limitati. Grazie all’elevata dinamicità degli assi, è possibile fare affidamento su brevissimi tempi chip-to-chip.
Predisposizione rapida degli utensili
- 4 magazzini a catena, fino a 240 postazioni disponibili per HSK-A 63 (SK/BT)
- 3 magazzini a catena, fino a 150 postazioni disponibili per HSK-A 100 (SK/BT)
- stabili portautensili montati su entrambi i lati di una doppia catena consentono un'elevata dinamica di scorrimento
- allestimento utensili in tempo mascherato con mandrino in lavorazione
- rapido cambio utensili per brevi tempi chip to chip
- due assi NC con principio di sollevamento e orientamento per un’elevate dinamica e precisione
- stabile doppia pinza per una presa sicura anche per elevati pesi dell’utensile
- attacco utensili con supporto chiuso: protezione contro lo sporco e fissaggio ottimale nella fase di posizionamento
- postazione di attrezzaggio degli utensili con accessibilità ergonomica per snellire le operazioni
- postazione per la predisposizione degli utensili integrata, per la preparazione degli utensili parallelamente alla produzione
Alta capacità di stoccaggio
- 1 magazzino a scaffali con 375 postazioni disponibili per HSK-A 63
- 2 magazzini a scaffali, fino a 425 postazioni disponibili per HSK-A 100 (SK/BT)
- gestione degli utensili con caricatore altamente dinamico per rapide operazioni di attrezzaggio
- rapido cambio utensili per brevi tempi chip to chip
- due assi NC con principio di sollevamento e orientamento per un’elevate dinamica e precisione
- stabile doppia pinza per una presa sicura anche per elevati pesi dell’utensile
- pratico terminale di comando sulla postazione di attrezzaggio
- postazione di attrezzaggio con dispositivo girevole integrato con diversi posti utensili, per la preparazione degli utensili parallelamente alla produzione
Rapido cambio utensili per brevi tempi chip to chip
- due assi NC con principio di sollevamento e orientamento per un’elevate dinamica e precisione
- stabile doppia pinza per una presa sicura anche per elevati pesi dell’utensile
- attacco utensili con supporto chiuso: protezione contro lo sporco e fissaggio ottimale nella fase di posizionamento
- postazione di attrezzaggio degli utensili con accessibilità ergonomica per snellire le operazioni
- postazione per la predisposizione degli utensili integrata, per la preparazione degli utensili parallelamente alla produzione
Gestione pezzi in lavorazione
In termini di dimensioni e peso dei pezzi, la serie H non conosce praticamente alcun limite. Il concetto di cambio pallet della macchina consente un carico complessivo fino a 8 t per pallet. Anche con questa mole di pezzi, la serie H lavora con elevata precisione.
Cambio pallet standard, ottimale per la produzione in serie
- cambio pallet automatico con sistema di sollevamento e rotazione
- elevato carico utile grazie al potente azionamento idraulico
- applicazione ottimale della forza sui pallet della macchina grazie alla forma a forcella del meccanismo di sollevamento e rotazione
- precisione di cambio costantemente elevata grazie ai robusti elementi di allineamento e alla continua pulizia delle superfici funzionali
- pallet macchina con schema di foratura DIN ed elementi di allineamento standardizzati per il montaggio rapido dei dispositivi di bloccaggio
- bloccaggio idraulico dei pallet per una sicura tenuta anche con elevate forze di processo
Sistema di automazione
Le soluzioni di automazione HELLER sono concetti individuali che sviluppiamo appositamente per la vostra specifica produzione. Analizziamo le vostre esigenze ed elaboriamo una soluzione con la quale potete ottenere il massimo valore aggiunto. Per quanto possibile, ricorriamo a soluzioni standardizzate. I centri di lavoro a 4 assi della serie H sono predisposti per l'automazione di pallet e pezzi di lavorazione.
Stoccaggio dei pallet e attrezzaggio automatico di una o più macchine
- sistemi di stoccaggio lineari standardizzati con 15 posizioni di stoccaggio a seconda del tipo e della dimensione (opzione)
- interfaccia macchina standardizzata disponibile per molte versioni di macchina (opzione)
- tutto da un unico fornitore: soluzione completa per avere tempi brevi di installazione e messa in servizio
- sfruttamento ottimale della capacità grazie al trasporto continuo dei pallet verso una o più macchine
- maggiore efficienza e flessibilità di produzione
- particolarmente vantaggioso per le attività di produzione con una grande variazione di pezzi e produzione in serie con lotti di piccole dimensioni
Opzioni
- interfaccia computer host standardizzata per un collegamento ottimale
- ampio numero di funzioni e opzioni per il controllo automatizzato della produzione
- interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo in lavorazione
Carico e scarico automatico dei pezzi
- la gestione dei pezzi da parte del robot allevia il lavoro dell’operatore
- perfettamente adatto alla produzione in serie
- sfruttamento ottimale del centro di lavoro grazie al trasporto continuo del materiale di lavorazione
- interfaccia macchina standardizzata per il caricamento del robot sulla stazione di attrezzaggio (opzione)
Opzioni
- interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo in lavorazione
- controllo del piano di appoggio del pezzo e del suo rilascio
Rimozione dei trucioli
Dove avviene la fresatura vengono prodotti trucioli. Questo vale anche per i centri di lavoro a 4 assi della serie H: come centri di lavoro estremamente resistenti e affidabili, queste macchine sono realizzate per la grande produzione. Per garantire che i vostri risultati rimangano costanti nel tempo, abbiamo una risposta efficiente per lo smaltimento truciolo.
Sistema di alimentazione dei fluidi, nel settore centrale sul retro della macchina
- manutenzione semplificata con accessibilità ottimale a tutte le unità di alimentazione
- lubrificazione centralizzata olio-aria per i componenti chiave
- aria di bloccaggio e soffiaggio mirato dalle interfacce per un funzionamento sempre regolare della macchina
- interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo a 60 bar (H 8000 – H 16000), 80 bar (H 2000 – H 6000) o 200 bar (in opzione)
- pistola per aria compressa e acqua integrate nella macchina nella postazione di attrezzaggio pezzo
Efficiente alimentazione e filtraggio del liquido
- sistema di raffreddamento: filtro a nastro o filtro a depressione con serbatoio ad elevato volume disponibile come optional
- alimentazione interna del refrigerante attraverso l'utensile a 50 bar (in opzione: 70 bar con convertitore di frequenza)
- 7 livelli di pressione liberamente programmabili tramite programma NC
- raffreddamento esterno dell'utensile con ugelli di lavaggio integrati nel mandrino
- lavaggio integrato in area lavoro con ugelli regolabili per un risciacquo e raffreddamento del pezzo ottimali
Opzioni
- refrigeratore per il liquido lubrorefrigerante per elevate stabilità termica e precisione
- regolatore di temperatura per il lubrorefrigerante
- rabbocco automatico del sistema di raffreddamento
- disoleatore per la separazione dell'olio di scarto dal serbatoio del lubrorefrigerante
- adduzione interna a 70 bar con convertitore di frequenza
Rapida rimozione dei trucioli
- H 2000 - H 6000: caduta libera dei trucioli sotto il mandrino e rapido smaltimento grazie al convogliatore centrale
- H 8000 - H 16000: Rimozione dei trucioli mediante coclee e trasportatore trasversale
- versioni: trasportatore a nastro raschiante o a tapparella (in opzione), selezionabile in base a necessità
- lavaggio e risciacquo dell'area di lavoro accelerano lo smaltimento dei trucioli sulle macchine con sistemi di raffreddamento
- aspirazione dall’unità di lavoro (in opzione) per eliminare la condensa di lubrorefrigerante dall’area di lavoro
- le pareti laterali ripide e le coperture a soffietto con effetto autopulente prevengono i depositi di trucioli
Tecnologia di controllo
Intuitivo, facile da programmare e caratteristiche pratiche che facilitano il lavoro quotidiano, così dev’essere il sistema di controllo di un centro di lavoro. I nostri centri di lavoro a 4 assi della serie H offrono la possibilità di scegliere tra due tipi di controllo CNC, Siemens e Fanuc.
Siemens SINUMERIK 840D sl
- pannello di controllo principale a console, di standard per i modelli H 2000 - H 6000*
- controllo ad alte prestazioni per centri di lavoro per raggiungere i massimi requisiti in termini di prestazioni e precisione di lavorazione
- integrato in maniera ottimale e espressamente adattato alle esigenze dei centri di lavoro HELLER
- tecnologia di azionamento digitale e moderna architettura di sistema
- interfaccia utente SINUMERIK Operate per una efficiente gestione della macchina
- HELLER Operation Interface per un comfort operativo ancora maggiore, di standard per i modelli H 2000 - H 6000*
Fanuc 31i-B
- controllo ad alte prestazioni per centri di lavoro per raggiungere i massimi requisiti in termini di prestazioni e precisione di lavorazione
- elementi di comando integrati in modo ottimale nell'unità di controllo principale della macchina
- controllo di azionamento digitale e moderna architettura di sistema
- interfaccia utente Screen Display Function per una efficiente gestione della macchina
- software operativo iHMI per i modelli H 2000 - H 6000
- massimi requisiti di precisione e affidabilità
Interfaccia utente HELLER con funzioni ampliate
- unità di controllo principale in versione console per il massimo comfort operativo sulle macchine a controllo Siemens
- schermo da 24” e funzione multi-touch ottimale per la visualizzazione di documenti e disegni
- interfaccia utente HELLER Operation con 4 aree funzionali per maggiori informazioni in bella vista
- pratiche Xtends: funzioni supplementari HELLER
- pannello di controllo della macchina con pulsantiera e 3 Override per un controllo ottimale in tutte le situazioni operative
- H 8000 – H 16000: unità di controllo principale in versione console con schermo da 24“, funzione multi-touch e HELLER Operation Interface
- pratico terminale di comando presso la postazione di attrezzaggio degli utensili
- unità di controllo portatile HT2 o HT8
- HELLER4Industry Connect e altri prodotti
- sistema di gestione dei pallet per fissaggi multipli
- strategia di disimpegno
- gestione ordini
- sequenza automatica di attrezzaggio e smontaggio
- tornitura a interpolazione (IPT)
* Versione standard per i modelli H 2000 - H 6000. Per i modelli H 8000 – H 16000 disponibile in opzione.
Funzionamento e manutenzione
Lavorando con le macchine HELLER della serie H, sentirete ogni giorno quanta esperienza di ingegneria meccanica viene investita in questi centri di lavoro a 4 assi. Sia che vi trovate nella postazione di attrezzaggio del pezzo, sia durante il caricamento degli utensili nel magazzino, durante la programmazione o la manutenzione, il vostro comfort, la vostra sicurezza e soprattutto la produttività della vostra azienda sono sempre in prima linea.
Accesso ottimale a tutte le componenti per una facile manutenzione e gestione della macchina
- il comfort dell'operatore e l'ergonomia aumentano la produttività
- separazione spaziale tra le aree operative e di manutenzione
- elementi operativi molto robusti per la dura routine quotidiana in officina
- sportelli scorrevoli ed elementi di rivestimento in lamiera facilmente rimovibili
Massimo comfort operativo sia nella fase di attrezzaggio sia nella fase di produzione
- elementi di comando e maschere di controllo disposti in modo ergonomico
- buona visuale dell’area di lavoro grazie ai grandi vetri di sicurezza
- lo sportello scorrevole con guida lineare apre anche la parte superiore dell'area di lavoro
- modalità operativa 2 e 3 nella fornitura di base
Opzioni
- unità di controllo manuale
- dispositivo di soffiaggio del vetro per una chiara visione durante la lavorazione con il liquido lubrorefrigerante
Attrezzaggio e caricamento in tempo mascherato grazie al cambio pallet
- sportelli ampi e scorrevoli per un'accessibilità ottimale durante i lavori di caricamento e di attrezzaggio, ideali per utilizzo di gru o sistemi di movimentazione
- postazione di attrezzaggio del pezzo bloccabile a scatti di 90°, sblocco a pedale, rotazione manuale illimitata
- elementi di comando e pistole aria-acqua a portata di mano, integrati nel corpo della macchina
Opzioni
- sportello della postazione di attrezzaggio ad azionamento automatico
- postazione di attrezzaggio NC girevole automaticamente
- opzioni software: sequenza automatica di attrezzaggio e smontaggio
Ottimale accessibilità per un rapido attrezzaggio
- elementi di comando disposti in modo ergonomico
- piano di lavoro ad altezza ottimale, funzione di sgancio integrata per semplificare le operazioni
- caricamento degli utensili nel magazzino in tempo mascherato
Opzioni
- pratica pulsantiera di controllo sulla postazione di allestimento utensili
- attrezzaggio parallelo alla produzione
- codifica degli utensili tramite chip sul collare
- pianificazione del fabbisogno di utensili HELLER TRP (Tool Requirement Planning) per la generazione automatica delle liste di carico e scarico
Sistema di alimentazione dei liquidi, nel settore centrale sul retro della macchina
- manutenzione molto semplice: tutte le unità a portata di mano e buona accessibilità
- sportelli scorrevoli ed elementi di rivestimento in lamiera facilmente rimovibili
- accesso facile e diretto all'armadio elettrico
- pezzi di ricambio HELLER originali sempre in pronta consegna
Opzioni
- manager per pianificare la manutenzione e supportare gli operatori direttamente sulla macchina
- HELLER TPS (Total Productive Services): contratti di assistenza per le ispezioni, le riparazioni e la manutenzione
Dati tecnici
| Selezione del prodotto | H 2000 | H 4000 | H 5000 | H 6000 | H 8000 | H 10000 | H 14000 | H 16000 | ||
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Area di lavoro
X/Y/Z | mm | 630/630/630 | 800/800/800 | 800/800/800 | 1.000/1.000/1.000 | 1.250/1.200/1.100 | 1.600/1.400/1.300 | 2.400/1.600/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | |
|
Velocità di corsa rapida
X/Y/Z | Power (Speed) | m/min | 65 (80/80/90) | 65 (80/80/90) | 50 (65/65/72) | 50 (65/65/72) | 50 (60) | 45 | 41/45/45 | 41/45/45 | |
|
Accelerazione
X/Y/Z | Power (Speed) | m/s² | 8 (10/10/12) | 8 (8/8/12) | 5 (7/7/10) | 5 (7/7/10) | 4 (5) | 4 | 3 | 3/3/2 | |
|
Tolleranza di posizione Tp / At1) X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230 | mm | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | |
|
Attacco utensili
SK/BT per unità selezionate disponibili in alternativa | Misura | HSK-A 63 | HSK-A 63 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | |
|
Tempo chip to chip2) t₂,₃ | VDI 2852 | Power (Speed) | s | 2,5 (2,2) | 2,8 (2,3) | 3,4 (3,0) | 3,6 (3,2) | 4,5 (4,3) | 5,5 | 6,7 | 6,7 | |
|
Dimensione pallet/tavola
Misura nominale | mm | 400 x 500 | 500 x 630 | 630 x 630 | 630 x 630 | 800 x 800 | 1.000 x 1.000 | 1.000 x 1.000 | 1.250 x 1.600 | |
|
Dimensioni del pezzo
Diametro x altezza | mm | Ø 720 x 850 | Ø 900 x 1.000 | Ø 900 x 1.000 | Ø 1.000 x 1.200 | Ø 1.250 x 1.400 | Ø 1.400 x 1.600 | Ø 1.400 x 1.800 | Ø 2.000 x 1.725 | |
|
Peso di carico
Power (Speed) | kg | 800 | 1.400 | 1.400 | 1.400 | 2.000 (1.250) | 4.000 | 4.000 | 8.000 | |
|
Controllo CNC
Siemens SINUMERIK 840D sl / Fanuc 31 i-B | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/- |
( ) = valori opzionali
- = non disponibile
1) incertezza di posizionamento
2) si applica a Siemens SINUMERIK 840D sl
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