La serie H: una produttività imbattibile e una capacità di carico unica
Lavorazione a 4 assi sulla serie H
Concetto della macchina
La struttura estremamente rigida e i componenti ottimizzati topologicamente costituiscono la base delle alte capacità di asportazione e della precisione dei centri di lavoro a 4 assi della serie H. Questo si traduce in qualità costante del pezzo e produttività elevata anche su cicli intensivi e continuativi. Per garantirvi la massima qualità e un'elevata produttività.
Letto a croce e colonna mobile nel design a portale
- Elevata stabilità e capacità di smorzamento del flusso di forza grazie a componenti strutturali in ghisa ottimizzati topologicamente
- Design termosimmetrico e flusso delle forze ottimale
- Ampia gamma di unità di lavorazione robuste
- Ampia scelta di magazzini utensili, disponibili in versione a catena o a cremagliera, per una rapida fornitura degli utensili.
- Cambiautensili a due assi NC per un cambio automatico degli utensili estremamente rapido
Cinematica a 4 assi con mandrino orizzontale
- Il basamento della macchina supporta gli assi X e Z in una configurazione a letto incrociato, garantendo rigidità strutturale
- La colonna della macchina trasla in direzione X e sostiene l’unità di lavorazione, assicurando stabilità anche nelle fasi di asportazione più impegnative
- L’unità di lavorazione si muove in direzione Y, con un’integrazione compatta e robusta nella colonna per la massima precisione sugli assi verticali
- La tavola rotante effettua la traslazione in direzione Z, eseguendo il movimento di avanzamento
- La tavola rotante NC (asse B) ruota il pezzo in modo continuo (360.000 × 0,001°), offrendo la precisione necessaria per lavorazioni multi-lato
Guide lineari antifrizione e cuscinetti YRT stabili nella tavola rotante
- Assi lineari con guide a rulli azionate da viti a ricircolo di sfere, per ottenere elevate forze di avanzamento
- Sistemi di misurazione diretti e assoluti con scale in vetro, per garantire la massima precisione e tolleranze minime di posizionamento anche nelle lavorazioni più impegnative
- Pacchetto PRO (opzionale), disponibile per H 2000 e H 4000, che offre velocità di avanzamento rapido più elevate, maggiore capacità di serraggio e tolleranze di posizionamento significativamente ridotte.
- Pacchetto SPEED (opzionale), pensato per massimizzare la velocità di avanzamento rapido e ridurre i tempi improduttivi, ideale per cicli altamente dinamici
- Tavola rotante NC con cuscinetto YRT di grandi dimensioni e serraggio automatico, per garantire la massima stabilità e supportare elevati momenti ribaltanti.
- Tavola rotante NC con trasmissione a ingranaggi, ideale per ottenere coppia elevata e ottime proprietà di smorzamento nelle lavorazioni pesanti.
- Tavola rotante NC a trasmissione diretta (standard per H 2000 e H 4000), per una dinamica superiore e un posizionamento estremamente rapido.
- Eccellente comportamento in fresatura anche nelle posizioni di corsa superiori, grazie all’ottimizzazione della catena cinematica che assicura stabilità e precisione uniformi su tutta l’area di lavoro.
Unità di lavoro
Mandrini “Made by HELLER” – massimo livello di qualità e prestazioni I mandrini “Made by HELLER” rappresentano uno degli elementi più distintivi dei centri di lavoro a 4 assi della serie H. Grazie alla produzione interna specializzata di HELLER, essi garantiscono: Massima qualità di lavorazione, con tolleranze strettissime ed elevata stabilità di processo e prestazioni di taglio ai massimi livelli. Un vantaggio esclusivo: il sistema mandrino zero HELLER, che consente una sostituzione rapida e semplice del mandrino in caso di guasto, riducendo i tempi di fermo macchina.
Struttura robusta e prestazioni elevate
- H 2000 – H 4000: 4 unità di lavorazione con attacco utensile HSK‑A 63.
- H 5000 – H 10000: 3 unità con mandrini INLINE + 3 unità con riduttore, attacco HSK‑A 100
- H 8000 / H 10000: 3 unità INLINE con attacco HSK‑A 63.
- H 14000 / H 16000: 5 unità con attacco HSK‑A 100.
- Design compatto con cuscinetti mandrino sovradimensionati per garantire massime prestazioni di taglio.
- Stabilità termica grazie al raffreddamento permanente e alla compensazione della dilatazione termica.
- Slitta in ghisa robusta, con elevata rigidità dinamica e capacità di smorzamento delle vibrazioni.
- Collo mandrino snello per un’accessibilità ottimale al pezzo
- Mandrino orizzontale, ideale per una caduta truciolo sempre libera e ottimale
Sostituzione rapida e costi ridotti
- Sostituzione semplice senza regolazioni di precisione, grazie al mandrino INLINE già tarato su dimensione zero.
- Tempi di riparazione brevi, per la massima disponibilità della macchina.
- Soluzione conveniente per un TCO ridotto (Total Cost of Ownership).
- Minori costi dei ricambi grazie alla tecnologia integrata del mandrino zero.
Adattatore per testa di attacco HELLER (MSK)*
- Permette l’utilizzo di teste di attacco, come ad esempio teste angolari.
- Base di supporto ampliata con supporto a tre punti, per una maggiore stabilità nelle lavorazioni
- Rilevamento della coppia integrato e trasferimento dei fluidi
Serraggio aggiuntivo per testa di attacco HELLER*
- Garantisce un serraggio supplementare delle teste di attacco sul relativo supporto, aumentando sicurezza e rigidità.
- Assicura stabilità ottimale anche in presenza di elevate forze di processo.
Sistema di scorrimento di spianatura HELLER*
- Consente la regolazione automatica degli utensili di attuazione.
- Attuato tramite un asse NC dedicato (U) completamente integrato nel controllo macchina.
- Ideale per alesatura di contorni e operazioni di spianatura
- Disponibile per unità di lavorazione con attacco utensile HSK.
*non disponibile per tutte le unità di lavorazione
Gestione degli utensili
Brevi tempi di preparazione e brevi tempi passivi: è proprio quello che ci si può aspettare dalla serie H. Lo scambiatore utensili con due assi NC consente la massima precisione e un movimento ottimale per tempi di cambio dell’utensile limitati. Grazie all’elevata dinamicità degli assi, è possibile fare affidamento su brevissimi tempi chip-to-chip.
Gestione rapida degli utensili
- Quattro Magazzini a catena con un massimo di 240 posizioni utensili nei modelli H 2000 e H 4000.
- Tre Magazzini a catena con un massimo di 150 posizioni utensili nei modelli H 5000 e H 16000.
- Portautensili robusti montati su entrambi i lati di una doppia catena, per dinamiche di traslazione stabili e controllate.
- Possibilità di preparazione dell’utensile durante la lavorazione, per tempi utensile‑utensile estremamente ridotti.
- Cambio utensili rapido per tempi chip‑to‑chip minimi.
- Due assi NC con principio di sollevamento/rotazione, che garantiscono alta dinamica e precisione costante nel tempo.
- Doppia pinza robusta per la movimentazione sicura di utensili pesanti con elevati momenti applicati.
- Postazione integrata di prelievo utensili per preparare l’utensile successivo mentre la macchina è in esecuzione
Alta capacità di stoccaggio
- Due magazzini a scaffale con 324 / 498 posti per macchine con attacco HSK‑A 63.
- Quattro magazzini a scaffale con fino a 425 posti per macchine con attacco HSK‑A 100.
- Ingombrò minimale grazie alla disposizione salvaspazio a fianco della macchina (H 2000 – H 10000).
- Movimentazione utensili tramite caricatore altamente dinamico, per una fornitura rapida.
- Cambio utensili rapido per tempi chip‑to‑chip ridotti.
- Due assi NC con principio di sollevamento/rotazione per dinamica elevata e precisione costante.
- Doppia pinza robusta per manipolare utensili pesanti.
- Pannello operativo ergonomico presso la stazione di pre-setting utensili.
- Stazione di pre-setting con postazione rotante integrata per il caricamento utensili anche durante la lavorazione.
- Possibilità di carico utensili tramite rack mobile, con azionamento manuale o tramite AGV.
Rapido cambio utensili per brevi tempi chip to chip
- Due assi NC con principio di sollevamento/rotazione per alta dinamica e precisione duratura.
- Doppia pinza robusta per una manipolazione sicura di utensili pesanti e carichi con momenti elevati.
- Posto utensile integrato per la preparazione immediata dell’utensile successivo, riducendo il tempo utensile‑utensile.
Gestione pezzi in lavorazione
In termini di dimensioni e peso dei pezzi, la serie H non conosce praticamente alcun limite. Il concetto di cambio pallet della macchina consente un carico complessivo fino a 8 t per pallet. Anche con questa mole di pezzi, la serie H lavora con elevata precisione.
Automatic Pallet Changer
- Sistema di cambio pallet con principio di sollevamento/rotazione
- Design a forcella con supporto a quattro punti e azionamento idraulico per sostenere carichi di serraggio elevati.
- Ponte sollevabile e girevole (opzionale) per un’applicazione ottimale della forza sui pallet.
- Sistema universale (H 2000 / H 4000) compatibile con la serie HF.
- Elevata precisione di cambio grazie a robusti elementi di allineamento e un’ampia pulizia delle superfici funzionali.
- Pallet macchina con schema fori DIN per un montaggio rapido delle attrezzature di serraggio.
- Serraggio idraulico per una tenuta sicura anche con elevate forze di processo.
- Interfacce media standardizzate per collegare dispositivi di serraggio idraulici (opzionale).
- Predisposizione con interfaccia media a 7 punti e MSS‑READY, per semplificare l’eventuale retrofit.
Rimozione dei trucioli
La fresatura genera inevitabilmente trucioli, soprattutto nelle lavorazioni ad alta produttività tipiche della serie H. Per questo, HELLER integra soluzioni di smaltimento altamente efficienti, garantendo sempre precisione costante e un ambiente di lavoro pulito.
Area centrale di alimentazione dei media sul retro della macchina
- Manutenzione semplice grazie all’accessibilità ottimale: tutte le unità di alimentazione sono ben visibili e facili da raggiungere.
- Lubrificazione olio‑aria centralizzata per i componenti principali.
- Aria di tenuta e soffiaggio mirato delle interfacce per garantire un funzionamento regolare e prevenire contaminazioni.
- Interfaccia per serraggio idraulico del pezzo fino a 200 bar (opzionale).
- Pistola ad aria compressa e acqua integrata nella stazione di carico pezzi, per pulizia e supporto nelle operazioni di set‑up
Efficiente alimentazione e filtraggio del liquido
- Unità di refrigerante disponibili con filtro a nastro di carta o filtro a controlavaggio e serbatoi di grande capacità.
- Alimentazione interna del refrigerante (IKZ) con 50 bar di pressione, opzionalmente 70 bar con convertitore di frequenza (FU).
- Possibilità di programmare fino a 7 livelli di pressione tramite il programma NC.
- Raffreddamento esterno dell’utensile (AKZ) tramite ugelli integrati nel mandrino.
- Doccia integrata nell’area di lavoro con ugelli regolabili per lavaggio efficace e raffreddamento del pezzo.
Opzioni
- raffreddatore del refrigerante per garantire stabilità termica elevata.
- Unità di controllo temperatura del refrigerante.
- Riempimento automatico dell’unità di refrigerazione.
- Skimmer per la separazione dell’olio estraneo dal serbatoio del lubrificante di raffreddamento
- IKZ 70 bar con convertitore di frequenza (FU).
Rapida rimozione dei trucioli
- H 2000 – H 6000: caduta trucioli libera sotto il mandrino e rimozione rapida tramite trasportatore centrale.
- H 8000 – H 16000: smaltimento tramite trasportatori a spirale.
- Possibilità di scegliere tra trasportatore a raschiatore o a nastro incernierato, a seconda dell’applicazione.
- Lavaggio dell’area di lavoro e doccia integrata per favorire l’evacuazione rapida dei trucioli su macchine con unità di raffreddamento.
- Unità di estrazione (opzionale) per la rimozione della nebbia di refrigerante.
- Pannelli laterali inclinati e coperture a fisarmonica con effetto autopulente per evitare accumuli di trucioli.
Tecnologia di controllo
Intuitivo, facile da programmare e caratteristiche pratiche che facilitano il lavoro quotidiano, così dev’essere il sistema di controllo di un centro di lavoro. I nostri centri di lavoro a 4 assi della serie H offrono la possibilità di scegliere tra due tipi di controllo CNC, Siemens e Fanuc.
Siemens SINUMERIK ONE
- Disponibile sui modelli H 2000 – H 10000: Siemens SINUMERIK ONE
- Unità operativa principale con design a console di serie sui modelli indicati.
- Controllo ad alte prestazioni, in grado di soddisfare requisiti severi di precisione e dinamica nei centri di lavorazione.
- Perfettamente integrato e adattato alle esigenze specifiche dei centri HELLER.
- Basato su tecnologia di azionamento digitale e un’architettura di sistema moderna.
- Interfaccia utente SINUMERIK Operate, intuitiva e semplice da utilizzare.
- HELLER Operation Interface di serie sui modelli H 2000 – H 10000*, per un comfort operativo ancora superiore.
Fanuc 31i-B
- Controllo CNC ad alte prestazioni, adatto ad applicazioni di precisione elevata.
- Elementi di comando integrati nell’unità operativa principale.
- Controller di azionamento digitale e architettura moderna.
- Software operativo iHMI per i modelli H 2000 – H 10000.
- Garanzia di affidabilità e precisione ai massimi livelli.
* di serie sui modelli H 2000 – H 10000. Disponibile come optional per i modelli H 14000 – H 16000.
Interfaccia utente HELLER con funzioni ampliate
- Interfaccia HELLER con 4 aree funzionali, per visualizzare più informazioni contemporaneamente.
- Schermo touch 24" multitouch, ideale per visualizzare documenti e disegni tecnico‑produttivi.
- “Xtends” orientati alla pratica: estensioni con funzioni aggiuntive sviluppate da HELLER.
- Pannello di controllo macchina con pulsanti fisici e doppi override per un controllo ottimale in ogni situazione operativa.
- Unità operativa principale in versione pannello.
- Pannello ergonomico alla stazione di pre-setting utensili.
- Unità portatile HT 2 o HT 10.
- Tastiera aggiuntiva.
- Telecamera area di lavoro integrabile.
- Monitoraggio utensili IPM (In‑Process Monitoring)
- Funzioni di riduzione dei danni.
- Pianificazione requisiti utensili.
- Sequenze automatiche di carico/scarico.
- Maintenance Manager integrato.
- Job management/ ordini di lavorazione.
- Tornitura con interpolazione (IPT).
- Pacchetti: PRODUCTION‑Assist, QUALITY‑Assist, SETUP‑Assist.
- HELLER Services Interface (HSI) e soluzioni HELLER4Industry.
- AI-Chatbot ASK.me
* di serie sui modelli H 2000 – H 10000. Disponibile come optional per i modelli H 14000 – H 16000.
Funzionamento e manutenzione
Lavorando con le macchine HELLER della serie H, sentirete ogni giorno quanta esperienza di ingegneria meccanica viene investita in questi centri di lavoro a 4 assi. Sia che vi trovate nella postazione di attrezzaggio del pezzo, sia durante il caricamento degli utensili nel magazzino, durante la programmazione o la manutenzione, il vostro comfort, la vostra sicurezza e soprattutto la produttività della vostra azienda sono sempre in prima linea.
Massimo comfort operativo sia nella fase di attrezzaggio sia nella fase di produzione
- Elementi di comando ergonomici e schermi di controllo facilmente leggibili.
- Unità di comando con superficie in vetro resistente (touch), priva di coperture in plastica.
- Elementi in acciaio inox nelle stazioni di regolazione
- Ampia finestra di sicurezza che offre una vista libera sull’area di lavoro.
- Porta dell’area di lavoro scorrevole su guida lineare, che apre il tetto dell’area nella zona operatore.
- Modalità operative 2 e 3 incluse nella dotazione standard.
Opzioni
- Unità di comando manuale.
- Soffiaggio dello schermo per visibilità ottimale durante lavorazioni con refrigerante.
Attrezzaggio e caricamento in tempo mascherato grazie al cambio pallet
- Ampie porte scorrevoli per accesso ottimale durante carico e set‑up tramite gru o sistemi di movimentazione.
- Stazione bloccabile a posizioni di indicizzazione a 90°, con sgancio a pedale e rotazione manuale illimitata.
- Elementi di comando e pistole media integrati nella struttura macchina e facilmente raggiungibili.
Opzioni
- Porta stazione di carico ad azionamento automatico.
- Stazione di carico NC a rotazione automatica.
- Opzioni software per sequenze automatiche di carico e scarico
Ottimale accessibilità per un rapido attrezzaggio
- Elementi di comando disposti in modo ergonomico
- Posizione di inserimento ad altezza ottimale con funzione di sgancio integrata per una manipolazione più semplice.
Possibilità di caricare utensili nel magazzino mentre il mandrino è in funzione.
Opzioni
- Pannello ergonomico alla stazione di pre-setting.
- Caricamento utensili durante la lavorazione.
- Codifica utensili con chip RFID.
- HELLER TRP (Tool Requirement Planning) per generazione automatica delle liste di carico/scarico.
Area di alimentazione centrale sul retro della macchina
- Panoramica chiara di tutte le unità di alimentazione, con accessibilità immediata.
- Porte scorrevoli e pannelli in lamiera rimovibili facilmente.
- Accesso diretto e semplice all’armadio di controllo.
- Ricambi HELLER con servizio a risposta rapida.
Opzioni
- manager per pianificare la manutenzione e supportare gli operatori direttamente sulla macchina
- HELLER TPS (Total Productive Services): contratti di assistenza per le ispezioni, le riparazioni e la manutenzione
Sistema di automazione
Nei sistemi di produzione automatizzati, l’obiettivo principale è ridurre i tempi di fermo macchina per massimizzare la disponibilità dell’impianto.
HELLER sviluppa soluzioni di automazione proprie, perfettamente integrate con i suoi centri di lavoro ad alta produttività. A queste si aggiungono soluzioni specializzate derivanti da partnership di primo livello, per coprire un’ampia gamma di esigenze applicative.
Scambiatore di pallet
Primo livello di automazione, integrato direttamente nella macchina. Ideale per la produzione in serie con lotti di medie e grandi dimensioni.
Stoccaggio pallet lineare
Gestione automatica dei pallet per la massima flessibilità. Perfetto per produzioni in serie con lotti di piccole e medie dimensioni.
Magazzino pallet rotante
Gestione automatica dei pallet con massima flessibilità nel minimo spazio. Ideale per lotti piccoli e medi in produzione in serie.
Opzioni
Automation‑READY
Per un’integrazione successiva ed economica in sistemi pallet standardizzati.
IN‑Automation
Interfaccia ottimizzata per un’integrazione rapida e immediata in sistemi di automazione pallet standardizzati.
Robot
Carico e scarico automatico di pezzi, attrezzature e pallet, oltre alla movimentazione automatizzata di operazioni ausiliarie. Perfetti per la produzione in serie con lotti medi e grandi.
Ponteggio lineare
Collega i componenti del sistema in vere e proprie linee di produzione, consentendo il massimo output e tempi ciclo minimi. La soluzione ideale per produzioni ad alto volume.
Scaffalatura mobile
Consente il caricamento efficiente dei set utensile nei magazzini a scaffale. Include una cassetta portatile per stoccaggio, trasporto, carico e scarico. Può essere movimentata anche tramite AGV (Automated Guided Vehicle)
Magazzino utensili posteriore
Alimentazione centrale degli utensili per più macchine. Perfetto per sistemi di produzione con i massimi livelli di flessibilità e automazione.
Dati tecnici
| Selezione del prodotto | H 2000 | H 4000 | H 5000 | H 6000 | H 8000 | H 10000 | H 14000 | H 16000 | ||
|
Area di lavoro
X/Y/Z | mm | 630/630/630 | 800/800/800 | 800/800/800 | 1.000/1.000/1.000 | 1.400/1.200/1.400 | 1.700/1.400/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | |
|
Dimensione pallet/tavola
Misura nominale | mm | 500 x 500 (400 x 500) | 630 x 630 (500 x 630) | 630 x 630 | 630 x 630 | 800 x 800 (1.000 x 1.000) | 1.000 x 1.000 | 1.000 x 1.000 | 1.250 x 1.600 | |
|
Dimensioni del pezzo
Diametro x altezza | mm | Ø 720 x 850 | Ø 900 x 1.020 | Ø 900 x 1.090 | Ø 1.000 x 1.290 | Ø 1.400 x 1.500 | Ø 1.600 x 1.700 | Ø 1.400 x 1.800 | Ø 2.000 x 1.725 | |
| Peso di carico | kg | 550 (650) (800) | 750 (850) (1.400) | 1.400 | 1.400 | 2.000 (3.000) | 4.000 | 4.000 | 8.000 | |
|
Controllo CNC
Siemens SINUMERIK ONE / Siemens SINUMERIK 840D sl / Fanuc 31 i-B | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | - / ✓ / ✓ | - / ✓ / - |
( ) = valori opzionali
- = non disponibile
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