Série H : Une productivité imbattable et une résilience unique
Usinage 4 axes sur la série H
Concept de la machine
La conception rigide et les composants d’optimisation structurelle constituent la base nécessaire pour des performances de coupe élevées et des usinages de précision de nos centres d’usinage 4 axes de la série H : une qualité digne de confiance, et ce, pour une productivité très élevée.
Bâti avec structure croisée et montant mobile (portique)
- Stabilité élevée et absorption des vibrations en pleine puissance grâce à des composants en fonte d’optimisation structurelle
- Conception thermo-symétrique et flux de force optimal
- Un vaste choix d’unités d’usinage robustes
- Un vaste choix de magasins d’outils, à chaînes ou à rayonnages
- Changeur d’outils automatique avec deux axes CN pour un changement d’outils automatique rapide
Cinématique 4 axes avec broche horizontale
- Le banc machine en x supporte l’axe X et l’axe Z
- Le montant de la machine se déplace sur l’axe X et supporte l’unité d’usinage
- L’unité d’usinage se déplace sur l’axe Y, reliée de façon compacte et stable au montant de la machine
- La table circulaire se déplace sur l’axe Z et effectue un mouvement d’avance
- La table circulaire CN (axe rotatif B) assure la rotation continue de la pièce (360.000 x 0,001°)
Guidages linéaires à rouleaux et palier YRT robuste dans la table circulaire
- Axes linéaires avec guidages à rouleaux entraînés par des vis à billes pour des forces d’avance élevées
- Systèmes de mesure directs et absolus (échelles en verre dans les axes linéaires) pour une précision maximale et une faible tolérance de positionnement
- Pack d’équipement Speed disponible en option pour des temps annexes très courts
- Table circulaire CN avec grand palier YRT et bridage automatique pour une stabilité maximale et des couples de basculement élevés
- Table circulaire CN avec entraînement par réducteur pour un couple de fraisage circulaire élevé et une excellente absorption des vibrations
- Table circulaire CN avec entraînement direct pour une dynamique élevée et un positionnement rapide (option pour H 2000 et H 4000)
- Bon comportement de fraisage même dans les positions de course supérieures grâce à deux vis à billes dans l'axe Z et à une conception optimale de la chaîne cinématique
Unités d’usinage
Les broches « Made by HELLER » constituent un des points phares de nos centres d’usinage 4 axes de la série H. Forts de nos compétences en matière de fabrication, ces broches vous garantissent une qualité d’usinage hors pair et, notamment, la stabilité du process et des performances maximales en enlèvement de copeaux. Un atout particulier : le système de broche HELLER dit « point zéro ». En cas de nécessité, la broche de travail peut être remplacée rapidement et facilement.
Unités d’usinage robustes « Made by HELLER »
- Performances maximales en enlèvement de copeaux grâce à une construction compacte et à des roulements de broche robustes
- Stabilité thermique et précision grâce au refroidissement permanent : groupe réfrigérant de précision et compensation de la dilatation thermique de la broche
- Chariot de guidage en fonte, avec grande rigidité dynamique et excellente absorption des vibrations
- Fourreau de broche profilé pour une plongée parfaite sur la pièce
- Broche horizontale pour une évacuation optimale des copeaux
Remplacement rapide de la broche avec des avantages de coûts significatifs
- Remplacement facile sans travaux de réglage fastidieux grâce à la broche réglée à la cote zéro
- Disponibilité maximale des machines grâce à des temps de réparation courts
- Solution SAV économique pour un faible « Total Cost of Ownership (TCO) »
- Réduction des coûts des pièces de rechange grâce à la technologie de broche « point zéro » intégrée
H 2000 – H 4000
3 unités d’usinage avec attachement d’outil HSK-A 63
- Broches en ligne à grande vitesse allant jusqu’à 18 000 min-1
- Couples jusqu’à 228 Nm (S6 40 %)
- Avec la nouvelle broches Dynamic Cutting, parfaitement adaptées pour une utilisation universelle
- Broche HELLER « point zéro »
- Attachement d’outil SK 40 / BT 40 pour unités d’usinage sélectionnées, disponible en option
H 5000 – H 6000
3 unités d’usinage avec broche en ligne et attachement d’outil HSK-A 100
- Vitesses de rotation jusqu’à 13 000 min-1
- Broches en ligne à couple important avec jusqu’à 400 Nm (S6 40 % (5 min)
- Avec la nouvelle broches Dynamic Cutting, parfaitement adaptées pour une utilisation universelle
- Broche HELLER « point zéro »
- Attachement d’outil SK 50 / BT 50 pour unités d’usinage sélectionnées, disponible en option
3 unités d’usinage avec réducteur et attachement d’outil HSK-A 100
- Trois unités avec réducteur et couples jusqu’à 2 292 Nm (S6 40 %)
- Vitesses de rotation jusqu’à 8 000 min-1
- Broche HELLER « point zéro »
- Attachement d’outil SK 50 / BT 50 disponible en option
H 8000 – H 16000
5 unités d’usinage avec attachement d’outil HSK-A 100
- Deux broches à entraînement direct avec des vitesses de rotation jusqu’à 12 500 min-1
- Trois unités avec réducteur et couples jusqu’à 2 292 Nm (S6 40 %)
- Attachement d’outil SK 50/BT 50 pour unités d’usinage sélectionnées, disponible en option
Équipement et fonctionnalités de haut niveau
Système de surfaçage HELLER
- Pour l’ajustage automatique d’outils réglables
- Commande à l’aide d’un axe CN (U) complet intégré dans la commande de la machine
- Parfaitement adapté pour le tournage de profils ou des travaux de surfaçage
- Disponible pour des unités d’usinage avec attachement d’outil HSK
Support avec indexage (MSK) HELLER
- Pour l’utilisation de têtes additionnelles, telles que les têtes à renvoi d’angle
- Surface d’appui élargie à trois points d’appui
- Absorption de couple et transfert de fluides intégrés
Serrage supplémentaire pour têtes additionnelles HELLER
- Pour le serrage supplémentaire de têtes additionnelles sur le support d’indexage
- Stabilité optimale lors de l’utilisation de têtes additionnelles et avec des forces de processus élevées
- Disponible uniquement pour des unités d’usinage avec réducteur
Gestion des outils
Nos centres d’usinage 4 axes de la série H vous garantissent, à juste titre, des temps de rééquipement et temps annexes courts. Le changeur d’outils avec deux axes CN permet d’obtenir une précision maximale et des temps de changement d’outils très courts ; ce qui, en conjugaison avec la dynamique d’axe élevée, se traduit également par une réduction des temps copeau-à-copeau.
Mise à disposition rapide des outils
- Choix de 4 magasins à chaîne offrant jusqu’à 240 places pour les outils HSK-A 63 (SK/BT)
- Choix de 3 magasins à chaîne offrant jusqu’à 150 places pour les outils HSK-A 100 (SK/BT)
- Cassettes porte-outils robustes supportées des 2 côtés du magasin par une double chaîne pour une dynamique de déplacement élevée de la chaîne
- Mise à disposition des outils en temps masqué pour accélérer les temps d’accès outils
- Changement d’outil rapide pour une réduction des temps copeau-à-copeau
- Deux axes CN avec principe roto-linéaire pour une dynamique élevée et une précision permanente
- Préhenseur double robuste pour un maintien sûr des outils lourds et des couples de renversements élevés
- Attachement d’outil dans des supports fermés : protection contre les salissures et maintien optimal pendant le positionnement
- Poste de rééquipement d’outils avec une accessibilité optimale pour un rééquipement ergonomique et rapide des outils
- Poste intégré de transfert d’outils pour la mise à disposition de l’outil suivant en temps masqué et accélérer l’accès aux outils
Capacité de stockage élevée
- 1 magasin à rayonnages avec 375 places pour les outils avec attachement HSK-A 63
- Choix de 2 magasins à rayonnages offrant jusqu’à 425 places pour les outils avec attachement HSK-A 100 (SK/BT)
- Manutention des outils avec chargeur à dynamique élevée pour une mise à disposition rapide des outils
- Changement d’outil rapide pour une réduction des temps copeau-à-copeau
- Deux axes CN avec principe roto-linéaire pour une dynamique élevée et une précision permanente
- Préhenseur double robuste pour un maintien sûr des outils lourds et des couples de renversements élevés
- Panneau de commande (version confort) au poste de rééquipement d’outils
- Poste de rééquipement d’outils avec sas rotatif intégré et plusieurs emplacements pour le rééquipement en temps masqué
Changement d’outil rapide pour une réduction des temps copeau-à-copeau
- Deux axes CN avec principe roto-linéaire pour une dynamique élevée et une précision permanente
- Préhenseur double robuste pour un maintien sûr des outils lourds et des couples de renversements élevés
- Attachement d’outil dans des supports fermés : protection contre les salissures et maintien optimal pendant le positionnement
- Poste de rééquipement d’outils avec une accessibilité optimale pour un rééquipement ergonomique et rapide des outils
- Poste intégré de transfert d’outils pour la mise à disposition de l’outil suivant en temps masqué et pour des courts temps d’accès aux outils
Gestion des pièces
Nos centres d'usinage 4 axes de la série H ne connaissent quasiment aucune limite en matière de tailles et de poids de pièces. La version de changeur de palettes de la machine permet une charge totale jusqu’à 8 t. Même avec des pièces très lourdes, les machines HELLER de la série H travaillent avec une grande précision.
Changeur de palettes standard – optimal pour la production en série
- Changeur de palettes automatique par levage/rotation
- Charge maximale élevée grâce à un entraînement hydraulique robuste
- Répartition optimale des charges sur les palettes machine grâce au changeur de palettes rotatif à fourche
- Précision de changement élevée et permanente grâce à des éléments d’alignement robustes et à un soufflage important des surfaces d’appui et d’alignement
- Palettes de machines avec grille de perçage DIN et éléments d’alignement standardisés pour une installation rapide des montages d’usinage
- Serrage hydraulique des palettes pour un maintien sûr, même avec des forces de processus élevées
Automatisation
Les solutions d’automatisation de HELLER sont des concepts individuels que nous développons spécifiquement pour votre production. Nous analysons vos besoins et élaborons une solution qui vous apportera une valeur ajoutée maximale. Pour cela, nous recourons autant que possible à des solutions standardisées. Les centres d’usinage 4 axes de la série H sont prédisposés pour l’automatisation des palettes et des pièces.
Stockage des palettes de machines et équipement automatique d’une ou de plusieurs machines
- Systèmes standardisés de magasin linéaire avec jusqu’à 15 emplacements de stockage selon le type et la taille (option)
- Interface machine standardisée disponible pour de nombreuses versions de machines (option)
- Un seul et même fournisseur : solution complète pour une installation et mise en service rapide
- Exploitation optimale grâce à l’alimentation continue de palettes vers une ou plusieurs machines
- Vous augmentez ainsi la productivité et la flexibilité de votre production
- Avantages substanciels pour des opérations d’usinage avec une grande diversité de pièces et la production de petites séries
Options
- Interface standardisée pour une connexion optimale à la commande centrale
- Nombreuses fonctions et options pour le contrôle automatisé de la production
- Interface fluides pour serrage hydraulique
Chargement et déchargement automatique des pièces
- La manipulation des pièces par le robot déleste l’opérateur
- Convient parfaitement pour la fabrication en série
- Exploitation optimale du centre d’usinage grâce à l’alimentation continue en pièces
- Interface machine standardisée pour le chargement par robot sur le poste de rééquipement (option)
Options
- Interface fluides pour serrage hydraulique
- Contrôle d’appui et contrôle de desserrage
Alimentation et évacuation
Le fraisage génère toujours des copeaux. Cela est particulièrement valable pour les centres d’usinage 4 axes de la série H : extrêmement résistantes et fiables, ces machines sont conçues pour produire. Pour garantir une précision continue, nous apportons une réponse efficace à vos besoins en matière d’évacuation de copeaux, quel que soit leur lieu de chute.
Regroupement des points de contrôle et de remplissage des fluides à l’arrière de la machine
- Maintenance aisée avec une accessibilité optimale, toutes les unités d’alimentation en un coup d’œil
- Lubrification centrale par brouillard d’huile pour les composants clés
- Air de pressurisation et soufflage ciblé des interfaces pour un fonctionnement permanent et sans problème de la machine
- Interface fluides pour serrage hydraulique à 60 bars (H 8000 – H 16000), 80 bars (H 2000 – H 6000) ou 200 bars (option)
- Pistolet à air comprimé et à eau intégré dans la cartérisation machine au poste de rééquipement pièces
Alimentation et filtration efficaces du lubrifiant réfrigérant
- Centrales d’arrosage : filtre à bande papier ou filtre de lavage en retour avec réservoir de grande capacité disponible en option
- Arrosage par le centre de l’outil avec une haute pression de 50 bars (en option : 70 bars avec convertisseur de fréquence)
- 7 niveaux de pression configurables librement via le programme CN
- Refroidissement externe de l’outil avec des buses d’arrosage intégrées dans la broche
- Douche intégrée de la zone de travail avec buses réglables pour un parfait lavage de la zone de travail et refroidissement de la pièce
Options
- Refroidisseur de liquide de coupe pour une stabilité thermique et précision élevées
- Régulateur thermique du liquide de coupe
- Remplissage automatique de la centrale d’arrosage
- Déshuileur pour la séparation d’huile dans le réservoir de lubrifiant de coupe
- Arrosage par le centre de l’outil 70 bars avec convertisseur de fréquence
Évacuation rapide des copeaux
- H 2000 – H 6000 : excellente évacuation des copeaux sous la broche et extraction rapide à l’aide d’un convoyeur à copeaux central
- H 8000 – H 16000 : évacuation des copeaux à l’aide de convoyeurs hélicoïdaux et d’un convoyeur transversal
- Conception : convoyeur à raclettes ou à tapis à charnières (option), sélection en fonction de l’application
- Le lavage et la douche de la zone de travail contribuent à l’évacuation rapide des copeaux sur les machines équipées de centrales d’arrosage
- Système d’aspiration (option) pour aspirer le brouillard de lubrifiant de coupe de la zone de travail
- La forte inclinaison des parois latérales et l’auto-nettoyage des soufflets mobiles empêchent les dépôts de copeaux
Technique de commande
Utilisation intuitive, facile à programmer et des fonctions pratiques qui facilitent votre travail quotidien – voilà les prérequis d’un système de commande de machine. Nos centres d’usinage 4 axes de la série H vous offrent le choix entre deux commandes CN actuelles des fabricants Siemens et Fanuc.
Siemens SINUMERIK 840D sl
- Pupitre de commande principal standard sur console pour les modèles de machines H 2000 – H 6000*
- Commande haute performance pour les centres d’usinage répondant aux exigences les plus élevées en matière de performance et de précision d’usinage
- Intégration optimale et adaptation spécifique aux exigences des centres d’usinage HELLER
- Entraînement numérique et architecture moderne du système
- Interface utilisateur SINUMERIK Operate pour une commande efficace de la machine
- HELLER Operation Interface pour un plus grand confort d’utilisation, en standard pour les modèles de machines H 2000 – H 6000*
Fanuc 31i-B
- Commande haute performance pour les centres d’usinage répondant aux exigences les plus élevées en matière de performance et de précision d’usinage
- Éléments de commande intégrés de manière optimale dans le pupitre de commande principal de la machine
- Régulateur d’entraînement numérique et architecture moderne du système
- Interface utilisateur Screen Display Function pour une commande efficace de la machine
- Logiciel de commande iHMI pour les modèles de machines H 2000 – H 6000
- Exigences maximales en matière de précision et de fiabilité
Interface utilisateur HELLER avec des fonctionnalités étendues
- Pupitre de commande principal sur console pour un confort d’utilisation optimal sur les machines équipées du système de commande Siemens
- Écran tactile multipoints 24" optimal pour l’affichage de documents et de plans
- Interface utilisateur HELLER Operation Interface avec 4 zones de fonctions pour plus d’informations en un coup d’œil
- Extensions Xtends HELLER orientées vers la pratique, avec fonctions supplémentaires
- Panneau de commande de la machine avec boutons-poussoirs et 3 « Overrides » pour un contrôle optimal dans toutes les situations d’utilisation
- H 8000 – H 16000 : pupitre de commande principal sur console avec écran tactile multipoints 24“ et HELLER Operation Interface
- Panneau de commande (version confort) au poste de rééquipement d’outils
- Pupitre de commande mobile HT2 ou HT8
- HELLER4Industry Connect et autres produits
- Système de gestion des palettes pour posages multiples
- Stratégie alternative
- Gestion des commandes
- Procédure de rééquipement/déséquipement automatique
- Tournage par interpolation (IPT)
* En standard pour les modèles de machines H 2000 – H 6000. Disponible en option pour H 8000 – H 16000.
Utilisation et maintenance
En travaillant avec les machines HELLER de la série H, vous apprécierez chaque jour toute notre expérience dans la conception mécanique qui se concentre dans ces centres d’usinage 4 axes. Que ce soit au poste de rééquipement pièces, lors du chargement d’outils, de la programmation ou de la maintenance, votre confort, votre sécurité et tout particulièrement la productivité de votre fabrication sont toujours mis au premier plan.
Accessibilité optimale à toutes les zones de travail pour une utilisation et une maintenance aisées
- Le confort d’utilisation et l’ergonomie augmentent la productivité
- Séparation physique entre les zones d’exploitation et de maintenance
- Éléments de commande robustes pour la production quotidienne exigeante
- Portes facilement manœuvrables et éléments de capotage en tôle faciles à retirer
Confort d’utilisation maximal lors du réglage et dans la production
- Éléments de commande et fenêtres de commande disposés de manière ergonomique
- Bonne visibilité de la zone de travail grâce à la grande vitre de sécurité
- La porte à guidage linéaire de la zone de travail, facile à manœuvrer, ouvre la partie haute de l’espace d’usinage
- Modes de fonctionnement 2 et 3 en standard
Options
- Pupitre de commande mobile
- Dispositif de nettoyage de vitre pour une bonne visibilité au cours des usinages avec lubrifiant réfrigérant
Rééquipement et chargement en temps masqué grâce au changeur de palettes
- Grandes portes facilement manœuvrables pour une accessibilité optimale lors du chargement et des opérations de rééquipement avec grue ou systèmes de manutention
- Poste de rééquipement pièces à rotation manuelle indexable tous les 90°, avec déverrouillage par pédale
- Les éléments de commande ainsi que les pistolets de lavage et de soufflage sont à portée de main, intégrés dans la cartérisation machine
Options
- Porte automatique du poste de rééquipement
- Poste de rééquipement CN à rotation automatique
- Options logicielles : procédure de rééquipement et de déséquipement automatique
Accessibilité optimale pour un rééquipement rapide des outils
- Éléments de commande disposés de manière ergonomique
- Emplacement de chargement à la hauteur optimale et avec fonction de desserrage intégrée pour une manipulation facile
- Chargement d’outils dans le magasin même lorsque la broche est en rotation
Options
- Panneau de commande (version confort) au poste de rééquipement d’outils
- Rééquipement en temps masqué
- Codification d’outil au moyen d’une puce RFID
- Planification des besoins en outils HELLER TRP (Tool Requirement Planning) pour la création automatique de listes de chargement et de déchargement
Zone d’alimentation centrale à l’arrière de la machine
- Maintenance aisée : toutes les unités d’alimentation en un coup d’œil avec une bonne accessibilité
- Portes facilement manœuvrables et éléments de capotage en tôle faciles à retirer
- Accès rapide et direct à l’armoire électrique
- Rapidité du service de pièces de rechange HELLER
Options
- Gestionnaire de maintenance pour la planification de la maintenance et l’assistance aux opérateurs directement sur la machine
- HELLER TPS (Total Productive Services) : contrats de service pour les mesures d’inspection, d’entretien et de réparation
Caractéristiques techniques
| Sélection des produits | H 2000 | H 4000 | H 5000 | H 6000 | H 8000 | H 10000 | H 14000 | H 16000 | ||
|
Courses de travail
X/Y/Z | mm | 630/630/630 | 800/800/800 | 800/800/800 | 1.000/1.000/1.000 | 1.250/1.200/1.100 | 1.600/1.400/1.300 | 2.400/1.600/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | |
|
Vitesse d’avance rapide
X/Y/Z | Power (Speed) | m/min | 65 (80/80/90) | 65 (80/80/90) | 50 (65/65/72) | 50 (65/65/72) | 50 (60) | 45 | 41/45/45 | 41/45/45 | |
|
Accélération
X/Y/Z | Power (Speed) | m/s² | 8 (10/10/12) | 8 (8/8/12) | 5 (7/7/10) | 5 (7/7/10) | 4 (5) | 4 | 3 | 3/3/2 | |
|
Précision de positionnement Tp / At1) X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230 | mm | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | |
|
Attachement d’outil
SK/BT pour unités sélectionnées disponible en option | Taille | HSK-A 63 | HSK-A 63 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | |
|
Temps copeau-à-copeau2) t₂,₃ | VDI 2852 | Power (Speed) | s | 2,5 (2,2) | 2,8 (2,3) | 3,4 (3,0) | 3,6 (3,2) | 4,5 (4,3) | 5,5 | 6,7 | 6,7 | |
|
Surface de serrage
Dimension nominale | mm | 400 x 500 | 500 x 630 | 630 x 630 | 630 x 630 | 800 x 800 | 1.000 x 1.000 | 1.000 x 1.000 | 1.250 x 1.600 | |
|
Dimensions de la pièce
Diamètre x hauteur | mm | Ø 720 x 850 | Ø 900 x 1.000 | Ø 900 x 1.000 | Ø 1.000 x 1.200 | Ø 1.250 x 1.400 | Ø 1.400 x 1.600 | Ø 1.400 x 1.800 | Ø 2.000 x 1.725 | |
|
Charge max.
Power (Speed) | kg | 800 | 1.400 | 1.400 | 1.400 | 2.000 (1.250) | 4.000 | 4.000 | 8.000 | |
|
Commande de la machine
Siemens SINUMERIK 840D sl / Fanuc 31 i-B | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/Fanuc | Siemens/- |
( ) = valeurs en option
- = non disponible
1) incertitude de position
2) valable pour Siemens SINUMERIK 840D sl
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