HELLER MPC 10000: Das spezielle Maschinenkonzept garantiert Stabilität bei maximaler Präzision
4-Achs-Bearbeitung auf der HELLER MPC 10000
Robuster Grundaufbau: Kreuzbett und Fahrständer in Torbauweise
- höchste Stabilität im Kraftfluss durch topologieoptimierte Strukturbauteile aus Stahl
- höchste Flexibilität durch Einsatz von anwendungsspezifischen Bearbeitungsköpfen
- automatischer Kopfwechsler
- Magazin für Bearbeitungsköpfe an der Rückseite der Maschine
4-Achs-Kinematik mit horizontaler Arbeitseinheit
- Maschinenbett trägt die X- und die Z-Achse in Kreuzbettanordnung
- Maschinenständer verfährt in X-Richtung und trägt die Arbeitseinheit
- Arbeitseinheit verfährt in Y-Richtung kompakt und stabil eingebunden im Maschinenständer
- NC-Rundlauftisch (B) oder NC-Schwenktisch (A) als 4. Achse verfährt in Z-Richtung und führt die Zustellbewegung aus
Steifigkeit und höchste Vorschubkräfte in Zustellrichtung: Wälzgelagerte Linearführungen und stabile YRT-Lager in den Rundachsen
- Linearachsen mit Wälzführungen, angetrieben mit Kugelgewindetrieben für hohe Dynamik
- direkte, absolute Messsysteme (Glasmaßstäbe in Linearachsen) für höchste Präzision und kleine Positioniertoleranz
- NC-Rundlauftisch mit großem YRT-Lager und automatischer Klemmung für maximale Stabilität und hohe Kippmomente
- NC-Rundlauftisch (B) mit Getriebeantrieb für hohes Rundfräsmoment und Dämpfung
- NC-Schwenktisch (A) mit beidseitigem Antrieb und integrierter Klemmung
Universell einsetzbare Arbeitseinheit für automatische Aufnahme von Bearbeitungsköpfen
- horizontale Anordnung für einen optimalen Spänefall
- standardisierte HELLER Schnittstelle mit 4-Punkt-Spannung und integrierter Medienübergabe
- anwendungsspezifische Köpfe mit einer Masse von bis zu 850 kg
- Umsetzung der Drehzahl und des Drehmoments im Bearbeitungskopf
Magazin für Bearbeitungsköpfe
- Speicherkapazität mit bis zu 8 Köpfen
- integrierter Rüstplatz mit guter Zugänglichkeit beim Rüsten mit Kran
Automatischer Wechsel von Bearbeitungsköpfen
- automatischer Kopfwechsler mit Schiebeprinzip
- kurze Span-zu-Span-Zeit, unabhängig von der Kopfmasse
Direktbeladung in der Serienfertigung
- Beladung von Werkstücken direkt in den Arbeitsraum (Direct Load)
- automatische Ladeluke über dem Arbeitsraum für Beladung von oben mit Portallader
Modular wählbare Rundachsen
- NC-Rundlauftisch (B) oder NC-Schwenktisch (A) als 4. Achse
- optional: integrierte 12-fach Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
Automatische Be- und Entladung von Werkstücken
- optimal ausgelegt für den Einsatz in verketteten Anlagen mit Portalladersystemen
- Beladung von Werkstücken direkt in den Arbeitsraum (Direct Load)
- automatische Ladeluke über dem Arbeitsraum für Beladung von oben mit Portallader
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