Maschinenkonzept

5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind die perfekte Mischung aus vermeintlichen Gegensätzen – Steifigkeit und Dynamik. Basis ist das robuste Maschinenbett. Hochgenaue und schnelle Bearbeitungszyklen garantiert der einzigartige Maschinenaufbau der HF: Die fünfte Achse befindet sich im Werkstück, die direkt angetriebene A/B-Achse wird von einem Gegenlager unterstützt.

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Maschinenkonzept

Kreuzbett und Fahrständer in Torbauweise

  • stabiles Maschinenbett aus Gusseisen in Kombination mit gewichtsoptimiertem Maschinenständer aus Stahl
  • horizontale Spindel mit schlankem Spindelhals für perfektes Eintauchen ins Werkstück
  • NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager für optimalen Kraftfluss und kompakten Aufbau
  • Gantry-Antrieb in Z-Achse (Option) mit zwei Kugelgewindetrieben und zwei direkten Messsystemen
  • Werkzeugmagazine Typ Kette oder Regal für schnelle Werkzeugbereitstellung und hohe Speicherkapazität
  • Werkzeugwechsler mit zwei NC-Achsen für schnellen automatischen Werkzeugwechsel
  • Palettenwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip und robuster HF-Palettenschnittstelle
  • Maschinenvariante mit Tischbeladung alternativ erhältlich

5-Achs-Kinematik mit horizontaler Spindel und 5. Achse im Werkstück

  • Maschinenbett trägt die X- und die Z-Achse in Kreuzbettanordnung
  • Maschinenständer verfährt in X-Richtung und trägt die Arbeitseinheit
  • Arbeitseinheit verfährt in Y-Richtung, kompakt und stabil eingebunden im Maschinenständer
  • NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager verfährt in Z-Richtung und führt die Zustellbewegung aus
  • NC-Rundlauftisch (Rundachse B) dreht das Werkstück stufenlos (360.000 x 0,001°)
  • Schwenktisch (Rundachse A) schwenkt den Rundtisch stufenlos (225.000 x 0,001°)

Wälzgelagerte Linearführungen und stabile YRT-Lager in den Rundachsen

  • Linearachsen mit Wälzführungen, angetrieben mit Kugelgewindetrieben für hohe Dynamik
  • direkte, absolute Messsysteme für höchste Präzision und kleine Positioniertoleranz
  • höchste Dynamik der Linearachsen mit dem Ausstattungspaket PRO (Option)
  • Rundachsen A und B mit YRT-Lagern und automatischer Klemmung für maximale Stabilität und hohe Kippmomente
  • Direktantriebe in beiden Rundachsen für hohe Dynamik
  • NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager und mit kleinstem Massenträgheitsmoment für schnelle Positionierung
  • Gantry-Antrieb in Z-Achse (Option)

Kombination Fräsen und Drehen für HF 5500 mit Tischbeladung

  • NC-Rundtisch in Ausführung Drehtisch DDT (Direct Drive Turning)
  • Spindel mit Arretierung für sicheren Halt der Drehwerkzeuge
  • Technologiezyklus Wuchten für Auswuchten der Werkstücke und Vorrichtung in der Maschine
  • Siemens NC-Drehzyklen für einfache Programmierung von Drehbearbeitungen
     

Zusätzlich

  • Werkzeugaufnahme HSK-T für optimale Genauigkeit bei Drehoperationen
     

Erforderliche Voraussetzungen

  • Enforced-Drive in Z (Option bei POWER, enthalten in PRO)
  • Enforced-Drive in A (Option bei POWER, enthalten in PRO)
  • verankerte Aufstellung für optimales Drehergebnis
     

Weitere verfügbare Optionen

  • Medienschnittstelle für MT mit Mehrleitungsspanntechnik für Fräs-Drehen mit 80 bar
  • Werkzeugvermessung für MT mit Präzisionslaser und Taster für Drehwerkzeuge

Arbeitseinheiten

5-Achs-Bearbeitung fordert Höchstleistungen von allen Komponenten eines Bearbeitungszentrums. Besonders leistungsfähig muss die Spindel sein: hochflexibel, mit jeweils an die Aufgabe angepasster Drehmomentenkennlinie und für verschiedene Materialien geeignet. Damit Sie mit der besten Spindel für Ihre Anforderungen arbeiten, stellen wir Ihnen mit den 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sieben robuste und leistungsstarke Varianten zur Wahl.

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Arbeitseinheiten

Robuste Arbeitseinheiten „Made by HELLER“ mit HSK-A 63 oder HSK-A 100

  • 7 Spindeln zur Auswahl, mit den neuen Dynamik Cutting Spindeln (DC 63 i und DC 100 i ) perfekt für den universellen Einsatz
  • Werkzeugschaft HSK-A 63 oder HSK-A 100 wahlweise erhältlich für beide Maschinenbaugrößen
  • höchste Performance unter Span durch kompakten Gesamtaufbau und robust dimensionierte Spindellagerung
  • thermische Stabilität und Präzision dank permanenter Kühlung: Präzisionskühlaggregat und Wärmewachstumskompensation der Spindel
  • stabiler Führungsschlitten aus Gusseisen mit hoher dynamischer Steifigkeit und Dämpfung
  • schlanker Spindelhals für perfektes Eintauchen ins Werkstück
  • horizontale Spindel für einen optimalen Spänefall

4 Arbeitseinheiten mit Werkzeugschaft HSK-A 63

  • drehzahlstarke Spindeln mit bis zu 30.000 min-1
  • Drehmomente bis zu 228 Nm (S6 40%)
  • HELLER Nullspindel (außer High Speed Cutting (Motorspindel))

3 Arbeitseinheiten mit Werkzeugschaft HSK-A 100

  • Drehzahlen bis zu 13.000 min-1
  • drehmomentstarke Inline Spindeln mit bis zu 400 Nm (S6 40 %, 5 min)
  • HELLER Nullspindel

Schneller und einfacher Austausch der Nullspindel

  • einfacher Austausch ohne aufwendige Abstimmarbeiten durch auf Nullmaß abgestimmte Spindel
  • maximale Maschinenverfügbarkeit durch kurze Reparaturzeiten
  • kostengünstige Lösung für niedrige Total Cost of Ownership (TCO)

Top Ausstattung und Features

HELLER Drehmomentstütze

  • für die Aufnahme des Drehmomentes bei Einsatz von Vorsatzköpfen

HELLER Vorsatzkopfauflage (MSK)

  • für den Einsatz von Vorsatzköpfen wie z. B. Winkelköpfe
  • vergrößerte Auflagebasis mit Dreipunktauflage
  • integrierte Drehmomentaufnahme und Medienübergabe

HELLER Planzugsystem

  • für automatische Verstellung aussteuerbarer Werkzeuge
  • Aussteuerung mit einer in die Maschinensteuerung integrierten, vollwertigen NC-Achse (U)
  • perfekt geeignet für das Ausdrehen von Konturen oder Plandreharbeiten

Werkzeugmanagement

Müssen Sie mit einem breiten Werkzeugspektrum arbeiten und dabei flexibel auf neue Produktionsanforderungen reagieren, sind unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF wie für Sie gemacht. Leistungsstarke Werkzeugmagazine und ein präziser High-Speed Werkzeugwechsler für optimale Span-zu-Span-Zeiten gewährleisten Ihnen konstant kurze Nebenzeiten.

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Werkzeugmanagement

Schnelle Werkzeugbereitstellung

  • 4 Kettenmagazine mit bis zu 240 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 63 zur Auswahl
  • 3 Kettenmagazine mit bis zu 150 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 100 zur Auswahl
  • Doppelkette mit hoher Verfahrdynamik und stabilen zweiseitig gelagerten Werkzeughaltern
  • kurze Werkzeugfolgezeiten durch hauptzeitparallele Werkzeugbereitstellung

Hohe Speicherkapazität

  • 2 Regalmagazine mit bis zu 405 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 100 zur Auswahl
  • 1 Regalmagazin mit 375 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 63
  • schnelles Werkzeughandling mit hochdynamischem NC-Lader
  • Werkzeugbereitstellungsplatz für einen optimalen Werkzeugwechselablauf
  • Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
  • Werkzeugrüstplatz mit integrierter Drehschleuse mit mehreren Plätzen für hauptzeitparalleles Rüsten

Schneller Werkzeugwechsel für kurze Span-zu-Span-Zeiten

  • zwei NC-Achsen mit Hub-Schwenk-Prinzip für hohe Dynamik und dauerhafte Präzision
  • stabiler Doppelgreifer für sicheren Halt bei hohen Werkzeuggewichten und Gewichtsmomenten
  • Werkzeugschaft in geschlossenen Haltern: Schutz vor Verschmutzung und optimaler Halt beim Positionieren
  • Werkzeugrüstplatz mit optimaler Zugänglichkeit für ergonomisches und schnelles Rüsten von Werkzeugen
  • integrierter Werkzeugbereitstellungsplatz für hauptzeitparallele Bereitstellung des Folgewerkzeugs und kurze Werkzeugfolgezeiten

Werkstückmanagement

Ob mit Palettenwechsler oder als Tischbeladung – 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind für beide Beschickungskonzepte bestens vorbereitet. Je nach Baugröße stehen verschiedene Tisch- oder Palettengrößen und zahlreiche Optionen zur Verfügung. So können Sie die Maschine exakt nach Ihren Anforderungen konfigurieren.

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Werkstückmanagement

Maschinen mit Palettenwechsler optimal für Serienproduktion

  • automatischer Palettenwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip
  • hohe maximale Zuladung durch robusten, hydraulischen Antrieb
  • sicherer Kraftangriff an Maschinenpaletten durch HF-Paletten-Schnittstelle mit integrierter Paletten-Aufnahmekontrolle
  • dauerhaft hohe Wechselgenauigkeit durch integriertes Nullpunktspannsystem für Palettenspannung
  • hohe Prozesssicherheit durch integrierte Palettenauflagekontrolle (Option)
  • Maschinenpaletten mit DIN-Lochbild und standardisierten Ausrichtelementen für schnelle Montage von Spannvorrichtungen

Maschinen mit Tischbeladung für den werkstattorientierten Einsatz

  • Beladung von Werkstücken auf den Maschinentisch direkt in den Arbeitsraum
  • breite, leichtgängige Arbeitsraumtür öffnet den Himmel für Kranbeladung
  • kurzer Abstand zum Werkstück durch schräg verlaufende Schutzverkleidung
  • zusätzlicher Beladehub des Tisches in der Z-Achse
  • runder Maschinentisch mit großer Aufspannfläche und DIN-Lochbild
  • optimale Zugänglichkeit zum Werkstück dank niedriger „Ladekante“

NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager im Standard

  • direkt angetriebene Rundachsen A und B mit hoher Dynamik
  • große YRT-Lager für maximale Stabilität und hohe Kippmomente
  • integrierte Klemmautomatik mit Fail-Safe-Sicherheitsklemmung für hohe Tangentialmomente bei leistungsbetonter Bearbeitung
  • schnelle Positionierung durch kleinstes Massenträgheitsmoment

Optionen

  • integrierte Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung mit 80 bzw. 200 bar Druck und Mehrleitungsspanntechnik
  • zusätzliche pneumatische Funktionen: Auflagekontrolle und Lösekontrolle über Medienschnittstelle
  • automatische Rüstplatztür
  • Ausführung DIN-T-Nut

Automatisierung

Automatisierungslösungen von HELLER sind individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind für Paletten- und Werkstückautomation vorbereitet.

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Automatisierung

Speicherung von Maschinenpaletten und automatisches Rüsten einer oder mehrerer Maschinen

  • standardisierte Linearspeichersysteme mit bis zu 15 Speicherplätzen je nach Typ und Baugröße (Option)
  • Komplettlösungen: „alles aus einer Hand“ für kurze Installationszeit und Inbetriebnahme
  • besondere Vorteile bei großem Teilemix und Serienproduktion mit kleinen Losgrößen
  • optimale Auslastung durch kontinuierliche Palettenzufuhr an eine oder mehrere Maschinen
  • höhere Wirtschaftlichkeit der Anlagen und mehr Flexibilität in der Produktion

Optionen

  • standardisierte Maschinenschnittstelle für viele Maschinenbaugrößen erhältlich
  • standardisierte Leitrechner-Schnittstelle für optimale Anbindung an den Leitrechner
  • große Anzahl an Funktionen und Optionen für automatisierte Fertigungssteuerung
  • Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung

Automatisches Be- und Entladen von Werkstücken in der Serienproduktion

  • Werkstückhandling durch Roboter entlastet den Bediener
  • automatisches Rüsten von Paletten und Vorrichtungen als kundenspezifische Lösung
  • perfekt geeignet für Serienfertigung mit hohen Losgrößen
  • optimale Auslastung durch kontinuierliche Materialzufuhr

Optionen

  • standardisierte Maschinenschnittstelle für Roboterbeladung auf den Rüstplatz
  • Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
  • Auflagekontrolle und Lösekontrolle einstellbar am Hauptbediengerät (IO-Link)

Ver- und Entsorgung

Thermische Stabilität ist einer der entscheidenden Faktoren für sichere und hochgenaue Zerspanungsprozesse. Der durch heiße Späne bedingte Wärmeeintrag in die Maschinenstruktur und in das Werkstück kann zu Genauigkeitseinbußen führen. Unser Ziel daher: schnellstmögliche Späneentsorgung und Kühlmittelzufuhr direkt durch die Spindel.

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Ver- und Entsorgung

Zentraler Medienversorgungsbereich an der Rückseite der Maschine

  • einfache Wartung bei optimaler Zugänglichkeit, alle Versorgungseinheiten auf einen Blick
  • zentrale Öl-Luft-Schmierung für die Schlüsselkomponenten
  • Sperrluft und gezieltes Abblasen von Schnittstellen für dauerhaft reibungslosen Betrieb der Maschine
  • Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung mit 80 bar oder 200 bar (Option)
  • Druckluft- und Wasserpistole am Werkstückrüstplatz integriert in die Maschinenverkleidung

Effektive Kühlschmierstoffversorgung und -filterung

  • Kühlmittelanlagen: Papierbandfilter oder Rückspülfilter mit hohen Tankvolumina optional erhältlich
  • innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) durch das Werkzeug mit Hochdruck 50 bar (Option: 70 bar)
  • IKZ mit bis zu 7 Druckstufen über NC-Programm frei programmierbar
  • äußere Werkzeugkühlung mit mehreren in die Spindel integrierten Spüldüsen
  • integrierte Arbeitsraumdusche mit einstellbaren Düsen für optimale Spülung des Arbeitsbereichs und Kühlung des Werkstücks

Optionen

  • Kühlmittelkühler oder Kühlmitteltemperierer für hohe thermische Stabilität und Präzision
  • automatische Befüllung der Kühlmittelanlage
  • Ölskimmer zur Fremdölabscheidung aus dem Kühlschmierstofftank
  • automatische Rüstplatzspülung

Schnelle Späneentsorgung

  • freier Spänefall unter der Spindel und schneller Abtransport aus dem Arbeitsraum
  • zentraler Späneförderer für schnelle Entsorgung nach hinten
  • Ausführung: Kratzband- oder Scharnierbandförderer (Option), einsatzfallabhängig wählbar
  • Arbeitsraumspülung und Arbeitsraumdusche unterstützen schnelle Späneabfuhr bei Maschinen mit Kühlmittelanlagen
  • Absauganlage (Option) für die Absaugung des Kühlschmierstoffnebels aus dem Arbeitsraum
  • steil ausgeführte Seitenwände und Lamellenabdeckungen aus Edelstahl mit Selbstreinigungseffekt vermeiden Späneablagerungen
  • Arbeitsraum-Innenverkleidung aus elektrolytisch verzinkten Blechen, dauerhaft beständig gegen Schmutz und Kühlschmierstoffe

Steuerungstechnik

Im Arbeitsalltag muss es immer wieder schnell gehen. Die moderne Hochleistungssteuerung Siemens SINUMERIK 840D sl mit HELLER Operation Interface macht es Ihnen leicht und unterstützt Sie perfekt bei Ihren Aufgaben: mit intuitiver Bedienung, einfacher Programmierung, Zyklenunterstützung und allen wichtigen Informationen stets im Blick.

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Steuerung

Siemens SINUMERIK 840D sl mit Hauptbediengerät in Pultausführung

  • Hochleistungssteuerung für Bearbeitungszentren für höchste Anforderungen an Performance und Bearbeitungspräzision
  • optimal integriert und gezielt angepasst an die Anforderungen von HELLER Bearbeitungszentren
  • digitale Antriebstechnik und moderne Systemarchitektur
  • Bussystem Profinet für schnellste Echtzeit-Kommunikation
  • IO-Link System für direkte Diagnose und Parametrierung von Sensoren
  • Bedienoberfläche SINUMERIK Operate für effiziente Maschinenbedienung

HELLER Bedienoberfläche mit erweitertem Funktionsumfang

  • Hauptbediengerät in Pultausführung für optimalen Bedienkomfort an Maschinen mit Siemens-Steuerung
  • 24“ Bildschirm und Multi-Touch-Funktion optimal für Anzeige von Dokumenten und Zeichnungen
  • Bedienoberfläche HELLER Operation Interface mit 4 Funktionsbereichen für mehr Informationen auf einen Blick
  • praxisorientierte Xtends: HELLER Erweiterungen mit Zusatzfunktionen
  • Maschinensteuertafel mit Drucktasten und 3 Overrides für optimale Kontrolle in allen Bediensituationen

  • Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
  • Bedienhandgerät HT2 oder HT8
  • HELLER4Industry Connect und weitere Produkte
  • Palettenmanagementsystem für Mehrfachaufspannungen
  • Ausweichstrategie
  • Auftragsverwaltung
  • automatischer Rüstablauf/Abrüstablauf

Bedienung und Wartung

Bei der Arbeit mit HELLER Maschinen aus der Baureihe HF spüren Sie jeden Tag, wieviel Maschinenbauerfahrung in diesen 5-Achs-Bearbeitungszentren steckt. Egal ob am Werkstückrüstplatz, beim Werkzeugrüsten, beim Programmieren oder bei der Wartung – immer stehen Ihr Komfort, Ihre Sicherheit und vor allem die Produktivität Ihrer Fertigung im Vordergrund.

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Bedienung und Wartung

Optimaler Zugang zu allen Arbeitsbereichen für einfache Bedienung und Wartung

  • Bedienkomfort und Ergonomie steigern die Produktivität
  • räumliche Trennung zwischen Bedienungs- und Wartungsbereichen
  • robuste Bedienelemente mit Touchfunktion für den rauen Produktionsalltag
  • leichtgängige Türen und schnell abnehmbare Blechverkleidungselemente
  • Hauptbediengerät in Pultausführung im Standard, zweifach schwenkbar ohne störende Tragarme

Maximaler Bedienkomfort beim Einrichten und in der Produktion

  • Hauptbediengerät in Pultausführung für optimalen Bedienkomfort an Maschinen mit Siemens Steuerung
  • gute Sicht in den Arbeitsraum dank großer Sicherheitsscheibe
  • leichtgängige Arbeitsraumtür mit Linearführung öffnet den Arbeitsraumhimmel im Bedienbereich
  • Betriebsart 2 und 3 im Grundumfang
  • LED-Beleuchtung im Arbeitsraum (blau/weiß, einstellbar)
  • 24“ Bildschirm mit Multi-Touch-Funktion und HELLER Operation Interface
  • doppelt schwenkbares Hauptbediengerät in Pultausführung
  • zusätzlicher Halter für Wasserpistole integriert in die Maschinenverkleidung in Griffreichweite
  • Work-Cam: Arbeitsraum-Kamera mit Anzeige auf dem Hauptbediengerät

Optionen

  • Bedienhandgerät HT2 oder HT8
  • Scheibenabblaseinrichtung für klare Sicht bei Bearbeitungen mit Kühlschmierstoff
  • LED-Statuslampe mit Anzeige des Bearbeitungsfortschritts

Hauptzeitparalleles Rüsten und Beladen dank Palettenwechsler

  • große, leichtgängige Rüstplatztür mit großer Sichtscheibe
  • optimale Zugänglichkeit bei Beladung und Rüstarbeiten mit Kran oder Handlingsystemen
  • Werkstückrüstplatz arretierbar im 90° Raster, mit Fußentriegelung
  • LED-Beleuchtung am Werkstückrüstplatz (blau/weiß, einstellbar)
  • Werkstückrüstplatz arretierbar im 90°-Raster, mit Fußentriegelung
  • Bedienelemente sowie Medienpistolen integriert in die Maschinenverkleidung in Griffreichweite
  • niedrige „Ladekante“ und kurzer Abstand zur Palette

Optionen

  • automatisch betätigte Rüstplatztür
  • automatisch drehbarer NC-Rüstplatz
  • automatische Rüstplatzspülung
  • automatischer Rüstablauf
  • automatischer Abrüstablauf

Optimale Zugänglichkeit für schnelles Rüsten von Werkzeugen

  • Werkzeugrüsten während der Spindeleinsatzzeit für mehr Flexibilität
  • ergonomisch angeordnete Bedienelemente und Bediengerät mit Touchfunktion
  • Einlegeplatz in optimaler Höhe und mit integrierter Lösefunktion für einfaches Handling
  • LED-Beleuchtung am Werkzeugrüstplatz (blau/weiß, einstellbar)

Optionen

  • Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
  • hauptzeitparalleles Rüsten (HZPR)
  • Werkzeugcodierung mittels RFID-Chip
  • Werkzeugbedarfsplanung (TRP) für automatische Erstellung von Be- und Entladelisten

Versorgungseinheiten und Wartungspunkte an wenigen Stellen konzentriert

  • einfache Wartung: alle Versorgungseinheiten auf einen Blick mit guter Zugänglichkeit
  • leicht abnehmbare Blechverkleidungselemente für schellen Zugang zu den Wartungspunkten
  • Schaltschrank mit leichtgängigen, abschließbaren Türen 
  • reaktionsschneller HELLER Ersatzteileservice für optimale Versorgung mit Originalersatzteilen

Optionen

  • Wartungsmanager für Wartungsplanung und Bedienerunterstützung direkt an der Maschine
  • HELLER TPS (Total Productive Services): Servicevereinbarungen für Inspektions-, Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen

Technische Daten

Produktauswahl HF 3500HF 5500
Arbeitsbereich
X/Y/Z
mm 710/750/710900/950/930
Eilganggeschwindigkeit
X/Y/Z | Power (Speed) (Pro)
m/min 65 (90/90/80) (90/90/80) 65 (90/90/80) (90/90/80)
Beschleunigung
X/Y/Z | Power (Speed) (Pro)
m/s² 8 (10/10/8) (10/10/10) 8 (10/10/8) (10/10/10)
Positionstoleranz Tp / At1)
X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230 | Power (Speed) (Pro)
mm 0,005 (0,005) (0,004) 0,005 (0,005) (0,004)
Werkzeugschaft Größe HSK-A 63(HSK-A 100)HSK-A 63(HSK-A 100)
Span-zu-Span-Zeit
t₂,₃ | VDI 2852 | Power (Speed & Pro)
s 2,7 (2,4) / (7,2)2)(3,3 (3,0) / (9,5)2))2,9 (2,6) / (7,2)2)(3,5 (3,2) / (9,5)2))
Aufspannfläche
Nenngröße
mm 400 x 500Ø 630 (Ø 710)3)500 x 630Ø 810 (Ø 880)3)
Werkstückdimension
Durchmesser x Höhe
mm Ø 7104) x 630Ø 710 x 690Ø 9004) x 800Ø 900 x 870
Aufspannmasse
Power (Speed) (Pro)
kg 550 (550) (650)550 (550) (650)750750
Maschinensteuerung
Siemens SINUMERIK 840D sl
SiemensSiemens

( ) = optionale Werte
- = nicht verfügbar
1) Positionsunsicherheit
2) in Verbindung mit Regalmagazinen
3) Aufspannplatte
4) Einschränkungen beachten

Downloads

HELLER_5-Achs-Bearbeitungszentren-HF_DE.pdf
Produktbroschüre
5-Achs-Bearbeitungszentren HF
3.7 MB

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