Maschinenkonzept

5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind die perfekte Mischung aus vermeintlichen Gegensätzen – Steifigkeit und Dynamik. Basis ist das robuste Maschinenbett. Hochgenaue und schnelle Bearbeitungszyklen garantiert der einzigartige Maschinenaufbau der HF: Die fünfte Achse befindet sich im Werkstück, die direkt angetriebene A/B-Achse wird von einem Gegenlager unterstützt.

Kreuzbett und Fahrständer in Torbauweise

  • stabiles Maschinenbett aus Guss in Kombination mit gewichtsoptimiertem Maschinenständer aus Stahl
  • Rundschwenktisch mit Gegenlager für optimalen Kraftfluss und kompakten Aufbau
  • horizontale Spindel mit schlankem Spindelhals für perfektes Eintauchen ins Werkstück
  • Werkzeugwechsler mit zwei NC-Achsen für schnellen automatischen Werkzeugwechsel
  • große Auswahl an Werkzeugmagazinen, Typ Kette oder Regal
  • Palettenwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip und robuster HF-Palettenschnittstelle
  • Maschinenvariante mit Tischbeladung alternativ erhältlich

5-Achs-Kinematik mit horizontaler Spindel und 5. Achse im Werkstück

  • Maschinenbett trägt die X- und die Z-Achse in Kreuzbettanordnung
  • Maschinenständer verfährt in X-Richtung und trägt die Arbeitseinheit
  • Arbeitseinheit verfährt in Y-Richtung, kompakt und stabil eingebunden im Maschinenständer
  • Rundschwenktisch mit Gegenlager verfährt in Z-Richtung und führt die Zustellbewegung aus
  • NC-Rundlauftisch (Rundachse B) dreht das Werkstück stufenlos (360.000 x 0,001°)

Wälzgelagerte Linearführungen und stabile YRT-Lager in den Rundachsen

  • Linearachsen mit Wälzführungen, angetrieben mit Kugelgewindetrieben für hohe Dynamik
  • direkte, absolute Messsysteme für höchste Präzision und geringe Positioniertoleranz
  • Achsdynamik in Ausführung Power (Option: Speed)
  • Rundachsen A und B mit großen YRT-Lagern und automatischer Klemmung für maximale Stabilität und hohe Kippmomente
  • NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager und mit kleinstem Massenträgheitsmoment für schnelle Positionierung
  • Direktantriebe in beiden Rundachsen für hohe Dynamik

Arbeitseinheiten

5-Achs-Bearbeitung fordert Höchstleistungen von allen Komponenten eines Bearbeitungszentrums. Besonders leistungsfähig muss die Spindel sein: hochflexibel, mit jeweils an die Aufgabe angepasster Drehmomentenkennlinie und für verschiedene Materialien geeignet. Damit Sie mit der besten Spindel für Ihre Anforderungen arbeiten, stellen wir Ihnen mit den 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF 4 robuste und leistungsstarke Varianten zur Wahl.

Robuste Arbeitseinheiten mit HSK-A 63 oder HSK-A 100

  • horizontale Spindel für einen optimalen Spänefall
  • Werkzeugschaft HSK-A 63 oder HSK-A 100 wahlweise erhältlich für beide Maschinenbaugrößen
  • schlanker Spindelhals für perfektes Eintauchen ins Werkstück
  • stabiler Führungsschlitten aus Guss mit hoher dynamischer Steifigkeit und Dämpfung
  • höchste Performance unter Span durch kompakten Gesamtaufbau und robust dimensionierte Spindellagerung
  • thermische Stabilität und Präzision dank permanenter Kühlung: Präzisionskühlaggregat und Wärmewachstumskompensation der Spindel

2 Arbeitseinheiten mit Werkzeugschaft HSK-A 63

  • drehzahlstarke Motorspindeln mit bis zu 18.000 min-1
  • Drehmomente bis zu 201 Nm (S6 40 %)
     

2 Arbeitseinheiten mit Werkzeugschaft HSK-A 100

  • Drehzahlen bis zu 12.000 min-1
  • drehmomentstarke Motorspindeln mit bis zu 354 Nm (S6 40 %)

HELLER Vorsatzkopfauflage (MSK)

  • für den Einsatz von Vorsatzköpfen wie z. B. Winkelköpfe
  • vergrößerte Auflagebasis mit Dreipunktauflage
  • integrierte Drehmomentaufnahme und Medienübergabe
     

Drehmomentstütze

Für die Aufnahme des Drehmomentes bei Einsatz von Vorsatzköpfen.

Werkzeugmanagement

Müssen Sie mit einem breiten Werkzeugspektrum arbeiten und dabei flexibel auf neue Produktionsanforderungen reagieren, sind unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF wie für Sie gemacht. Leistungsstarke Werkzeugmagazine und ein präziser High-Speed Werkzeugwechsler für optimale Span-zu-Span-Zeiten gewährleisten Ihnen konstant kurze Nebenzeiten.

Werkzeugmagazine Typ Kette für schnelle Werkzeugbereitstellung

  • 4 Kettenmagazine mit bis zu 240 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 63 zur Auswahl
  • 3 Kettenmagazine mit bis zu 150 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 100 zur Auswahl
  • stabile, zweiseitig in einer Doppelkette gelagerte Werkzeughalter für hohe Verfahrdynamik der Kette
  • Werkzeugrüstplatz mit optimaler Zugänglichkeit für ergonomisches und schnelles Rüsten von Werkzeugen
  • integrierter Werkzeugbereitstellungsplatz für hauptzeitparallele Bereitstellung des Folgewerkzeugs und kurze Werkzeugfolgezeiten
  • Werkzeugschaft in geschlossenen Haltern: Schutz vor Verschmutzung und optimaler Halt beim Positionieren
  • hauptzeitparallele Werkzeugbereitstellung für kurze Werkzeugfolgezeiten
     

Optionen

  • Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
  • hauptzeitparalleles Rüsten
  • Werkzeugcodierung mittels RFID-Chip
  • Werkzeugschaftreinigung inkl. Köcherspülung und Trocknen
  • HELLER TRP (Tool Requirement Planning): Werkzeugbedarfsplanung für automatische Erstellung von Be- und Entladelisten
  • hauptzeitparallele Bohrerbruchkontrolle

Werkzeugmagazine Typ Regal mit hoher Speicherkapazität

  • 2 Regalmagazine mit bis zu 405 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 100 zur Auswahl
  • Regalmagazin mit 375 Plätzen für Maschinen mit HSK-A 63
  • Werkzeughandling mit hochdynamischem Lader für schnelle Werkzeugbereitstellung
  • Werkzeugrüstplatz mit integrierter Drehschleuse mit mehreren Werkzeugplätzen für das hauptzeitparallele Rüsten
  • Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
     

Optionen

  • automatische Schleuse
  • Werkzeugcodierung mittels RFID Chip
  • Werkzeugschaftreinigung mit Bürst- und Spülmöglichkeit
  • Werkzeugbedarfsplanung HELLER TRP (Tool Requirement Planning) für automatische Erstellung von Be- und Entladelisten
  • hauptzeitparallele Bohrerbruchkontrolle

Schneller Werkzeugwechsel für kurze Span-zu-Span-Zeiten

  • zwei NC-Achsen mit Hub-Schwenk-Prinzip für hohe Dynamik und dauerhafte Präzision
  • stabiler Doppelgreifer für sicheren Halt bei hohen Werkzeuggewichten und Gewichtsmomenten

Werkstückmanagement

Ob mit Palettenwechsler oder als Tischbeladung – 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind für beide Beschickungskonzepte bestens vorbereitet. Je nach Baugröße stehen verschiedene Tisch- oder Palettengrößen und zahlreiche Optionen zur Verfügung. So können Sie die Maschine exakt nach Ihren Anforderungen konfigurieren.

Palettenwechsler optimal für Serienproduktion

  • automatischer Palettenwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip
  • hohe maximale Zuladung durch robusten, hydraulischen Antrieb
  • sicherer Kraftangriff an Maschinenpaletten mittels HF-Schnittstelle mit integrierter Palettenaufnahmekontrolle
  • dauerhaft hohe Wechselgenauigkeit durch integriertes Nullpunktspannsystem für Palettenspannung
  • HF-Maschinenpaletten mit DIN-Lochbild und standardisierten Ausrichtelementen für schnelle Montage von Spannvorrichtungen

Hauptzeitparalleles Rüsten und Beladen

  • manuelle Beladung oder mit Automatisierung mittels Roboterbeladung oder Palettenautomation
  • breite, leichtgängige Tür für optimale Zugänglichkeit bei Beladung und Rüstarbeiten mit Kran oder Handlingsystemen
  • Werkstückrüstplatz arretierbar im 90°-Raster, mit Fußentriegelung, ohne Medienschnittstelle unbegrenzt manuell drehbar
  • Bediengerät in Touchausführung sowie Medienpistolen in Griffreichweite, integriert in die Maschinenverkleidung
  • niedrige „Ladekante“ und kurzer Abstand zur Palette für ergonomische Beladung
     

Optionen

  • integrierte Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung mit 100 bzw. 200 bar Druck und Mehrleitungsspanntechnik
  • zusätzliche pneumatische Funktionen: Auflagekontrolle und Lösekontrolle über Medienschnittstelle
  • aktive Bedienerunterstützung durch automatische Funktionen: automatische Rüstplatztür, automatisch drehbarer NC-Rüstplatz, automatischer Rüst- und Abrüstablauf
  • Maschinenpaletten in Ausführung DIN-T-Nut

Tischbeladung für den werkstattorientierten Einsatz

  • Beladung von Werkstücken direkt auf den Maschinentisch im Arbeitsraum
  • optimale Zugänglichkeit zum Werkstück dank niedriger „Ladekante“
  • kurzer Abstand zum Werkstück durch schräg verlaufende Schutzverkleidung
  • breite, leichtgängige Arbeitsraumtür öffnet den Arbeitsraumhimmel für Kranbeladung
  • runder Maschinentisch mit großer Aufspannfläche und DIN-Lochbild

NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager im Standard

  • direkt angetriebene Rundachsen A und B mit hoher Dynamik
  • großes YRT-Lager für maximale Stabilität und hohe Kippmomente
  • integrierte Klemmautomatik mit Fail-Safe-Sicherheitsklemmung für hohe zulässige Tangentialmomente bei leistungsbetonter Bearbeitung
     

Optionen

  • integrierte Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung mit 100 bzw. 200 bar Druck und Mehrleitungsspanntechnik
  • zusätzliche pneumatische Funktionen: Auflagekontrolle und Lösekontrolle über Medienschnittstelle
  • automatische Rüstplatztür
  • Aufspannplatte in Ausführung DIN-T-Nut

Automatisierung

Automatisierungslösungen von HELLER sind individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind für Paletten- und Werkstückautomation vorbereitet.

Speicherung von Maschinenpaletten und automatisches Rüsten einer oder mehrerer Maschinen

  • standardisierte Linearspeichersysteme mit bis zu 15 Speicherplätzen je nach Typ und Baugröße (Option)
  • standardisierte Maschinenschnittstelle für viele Maschinenbaugrößen erhältlich (Option)
  • alles aus einer Hand: Komplettlösung für kurze Installationszeit und Inbetriebnahme
  • optimale Auslastung durch kontinuierliche Palettenzufuhr an eine oder mehrere Maschinen
  • dadurch höhere Wirtschaftlichkeit und mehr Flexibilität in der Produktion
  • besondere Vorteile bei Fertigungsaufgaben mit großem Teilemix und Serienproduktion mit kleinen Losgrößen
     

Optionen

  • standardisierte Leitrechner-Schnittstelle für optimale Anbindung an den Leitrechner
  • große Anzahl an Funktionen und Optionen für automatisierte Fertigungssteuerung
  • Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung

Automatische Be- und Entladung von Werkstücken

  • Werkstückhandling durch Roboter entlastet den Bediener
  • perfekt geeignet für Serienfertigung
  • optimale Auslastung des Bearbeitungszentrums durch kontinuierliche Materialzufuhr
  • standardisierte Maschinenschnittstelle für Roboterbeladung auf den Rüstplatz (Option)
     

Optionen

  • Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung
  • Auflagekontrolle und Lösekontrolle

Ver- und Entsorgung

Thermische Stabilität ist einer der entscheidenden Faktoren für sichere und hochgenaue Zerspanungsprozesse. Der durch heiße Späne bedingte Wärmeeintrag in die Maschinenstruktur und in das Werkstück kann zu Genauigkeitseinbußen führen. Unser Ziel daher: schnellstmögliche Späneentsorgung und Kühlmittelzufuhr direkt durch die Spindel.

Zentrale Versorgungsbereiche an der Rückseite der Maschine

  • einfache Wartung bei optimaler Zugänglichkeit, alle Versorgungseinheiten auf einen Blick
  • Druckluft- und Wasserpistole am Werkstückrüstplatz integriert in die Maschinenverkleidung; zusätzliche Wasserpistole am Bedienplatz
  • zentrale Öl-Luft-Schmierung für die Schlüsselkomponenten
  • Sperrluft und gezieltes Abblasen von Schnittstellen für dauerhaft reibungslosen Betrieb der Maschine
  • Medienschnittstelle für hydraulische Werkstückspannung mit 100 bar oder 200 bar (Option)

Effektive Kühlschmierstoffversorgung und -filterung

  • Kühlmittelanlagen: Papierbandfilter oder Vakuumrotationsfilter mit hohen Tankvolumina optional erhältlich
  • innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) durch das Werkzeug mit Hochdruck 50 bar (Option: 70 bar)
  • IKZ mit bis zu 7 Druckstufen über NC-Programm frei programmierbar
  • äußere Werkzeugkühlung mit in die Spindel integrierte Spüldüsen
  • integrierte Arbeitsraumdusche mit einstellbaren Düsen für optimale Spülung des Arbeitsbereichs und Kühlung des Werkstücks
     

Optionen

  • Kühlmittelkühler für hohe thermische Stabilität und Präzision
  • automatische Befüllung der Kühlmittelanlage
  • Ölskimmer zur Fremdölabscheidung aus dem Kühlschmierstofftank

Schnelle Späneentsorgung aus dem Arbeitsraum

  • freier Spänefall unter der Spindel und schneller Abtransport mit zentralem Späneförderer
  • Späneförderer einsatzfallabhängig in Ausführung Kratzband oder Scharnierband (Option)
  • steil ausgeführte Seitenwände und Lamellenabdeckungen aus Edelstahl mit Selbstreinigungseffekt vermeiden Späneablagerungen
  • Arbeitsraum-Innenverkleidung aus elektrolytisch verzinkten Blechen, dauerhaft beständig gegen Schmutz und Kühlschmierstoffe
  • Arbeitsraumspülung und Arbeitsraumdusche unterstützen schnelle Späneabfuhr bei Maschinen mit Kühlmittelanlagen
  • optional: Absauganlage für die Absaugung des Kühlschmierstoffnebels aus dem Arbeitsraum

Bedienung und Wartung

Bei der Arbeit mit HELLER Maschinen aus der Baureihe HF spüren Sie jeden Tag, wieviel Maschinenbauerfahrung in diesen 5-Achs-Bearbeitungszentren steckt. Egal ob am Werkstückrüstplatz, beim Werkzeugrüsten, beim Programmieren oder bei der Wartung – immer stehen Ihr Komfort, Ihre Sicherheit und vor allem die Produktivität Ihrer Fertigung im Vordergrund.

Optimale Zugänglichkeit zu allen Arbeitsbereichen für einfache Bedienung und Wartung

  • Bedienkomfort und Ergonomie steigern die Produktivität
  • räumliche Trennung zwischen Bedienungs- und Wartungsbereichen
  • robuste Bedienelemente mit Touchfunktion für den rauen Produktionsalltag
  • leichtgängige Türen und leicht abnehmbare Blechverkleidungselemente

Maximaler Bedienkomfort beim Einrichten und in der Produktion

  • doppelt schwenkbares Hauptbediengerät in Pultausführung
  • 24“ Bildschirm mit Multitouchfunktion und HELLER Operation Interface
  • gute Sicht in den Arbeitsraum dank großer Sicherheitsscheibe
  • leichtgängige Arbeitsraumtür mit Linearführung öffnet den Arbeitsraumhimmel im Bedienbereich
  • Betriebsart 2 und 3 im Grundumfang
  • zusätzliche Wasserpistole in Griffreichweite, integriert in die Maschinenverkleidung
  • LED-Beleuchtung im Arbeitsraum
     

Optionen

  • Bedienhandgeräte HT8 und HT2
  • Scheibenabblaseinrichtung für klare Sicht bei Bearbeitungen mit Kühlschmierstoff
  • LED-Statuslampe mit Anzeige des Bearbeitungsfortschritts

Hauptzeitparalleles Rüsten und Beladen dank Palettenwechsler

  • große, leichtgängige Türen für optimale Zugänglichkeit bei Beladung und Rüstarbeiten mit Kran oder Handlingsystemen
  • Werkstückrüstplatz arretierbar im 90°-Raster, mit Fußentriegelung
  • Bedienelemente sowie Medienpistolen in Griffreichweite, integriert in die Maschinenverkleidung
  • niedrige „Ladekante“ und kurzer Abstand zur Palette
     

Optionen

  • automatisch betätigte Rüstplatztür
  • automatisch drehbarer NC-Rüstplatz
  • Softwareoptionen: automatischer Rüst- und Abrüstablauf

Optimale Zugänglichkeit für schnelles Rüsten von Werkzeugen

  • ergonomisch angeordnete Bedienelemente
  • Einlegeplatz in optimaler Höhe und mit integrierter Lösefunktion für einfaches Handling
  • Werkzeugrüsten am Magazin bei laufender Spindel
     

Optionen

  • Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
  • hauptzeitparalleles Rüsten
  • Werkzeugcodierung mittels RFID-Chip
  • HELLER TRP (Tool Requirement Planning): Werkzeugbedarfsplanung für automatische Erstellung von Be- und Entladelisten

Versorgungseinheiten und Wartungspunkte an wenigen Stellen konzentriert

  • leichtgängige Türen und leicht abnehmbare Blechverkleidungselemente
  • einfacher und direkter Zugang zum Schaltschrank
  • reaktionsschneller HELLER Ersatzteileservice
     

Optionen

  • Wartungsmanager für Wartungsplanung und Bedienerunterstützung direkt an der Maschine
  • HELLER TPS (Total Productive Services): Servicevereinbarungen für Inspektions-, Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen

Steuerung

Im Arbeitsalltag muss es immer wieder schnell gehen. Die moderne Hochleistungssteuerung Siemens SINUMERIK 840D sl mit HELLER Operation Interface macht es Ihnen leicht und unterstützt Sie perfekt bei Ihren Aufgaben: mit intuitiver Bedienung, einfacher Programmierung, Zyklenunterstützung und allen wichtigen Informationen stets im Blick.

Siemens SINUMERIK 840D sl

  • Hochleistungssteuerung für Bearbeitungszentren für höchste Anforderungen an Performance und Bearbeitungspräzision
  • digitale Antriebstechnik und moderne Systemarchitektur
  • Bedienoberfläche SINUMERIK Operate für effiziente Maschinenbedienung
  • optimal integriert und gezielt angepasst an die Anforderungen von HELLER Bearbeitungszentren
  • Echtzeit-Kommunikation über Profinet
  • IO-Link für direkte Diagnose und Parametrierung von Sensoren

  • Hauptbediengerät in Pultausführung für optimalen Bedienkomfort an Maschinen mit Siemens-Steuerung
  • 24“ Bildschirm und Multitouchfunktion optimal für Anzeige von Dokumenten und Zeichnungen
  • Bedienoberfläche HELLER Operation Interface mit 4 Funktionsbereichen für mehr Informationen auf einen Blick
  • praxisorientierte Xtends HELLER Erweiterungen mit Zusatzfunktionen

  • Bedienhandgerät
  • Komfortbedienterminal am Werkzeugrüstplatz
  • HELLER Ferndiagnose Service RDS (Remote Diagnostic Services)
  • Palettenmanagementsystem für Mehrfachaufspannungen
  • Ausweichstrategie
  • Auftragsverwaltung
  • automatischer Rüstablauf und Abrüstablauf

Technische Daten

Produktauswahl HF 3500HF 5500
Arbeitsbereich
X/Y/Z
mm 710/750/710900/950/900
Eilganggeschwindigkeit
X/Y/Z | Power (Speed)
m/min 65 (90/90/80) 65 (90/90/80)
Beschleunigung
X/Y/Z | Power (Speed)
m/s² 8 (10/10/8) 8 (10/10/8)
Positionstoleranz Tp
X/Y/Z | VDI/DGQ 3441
mm 0,005 0,005
Werkzeugschaft Größe HSK-A 63(HSK-A 100)HSK-A 63(HSK-A 100)
Span-zu-Span-Zeit
t₂,₃ | VDI 2852 | Power (Speed)
s 2,7 (2,4) / (7,2)1)(3,3 (3,0) / (9,5)1))2,9 (2,6) / (7,2)1)(3,5 (3,2) / (9,5)1))
Aufspannfläche
Nenngröße
mm 400 x 500Ø 630 (Ø 710)2)500 x 630Ø 810 (Ø 880)2)
Werkstückdimension
Durchmesser x Höhe
mm Ø 7103) x 630Ø 710 x 690Ø 9003) x 800Ø 870 x 900
Aufspannmasse
Power (Speed)
kg 550 (400)550 (400)750 (500)750 (500)
Maschinensteuerung
Siemens Sinumerik 840D sl
SiemensSiemens

( ) = optionale Werte
- = nicht verfügbar
1) in Verbindung mit Regalmagazinen
2) Aufspannplatte
3) Einschränkungen beachten

Downloads

heller-5-achs-bearbeitungszentren-hf_de.pdf
Produktbroschüre
5-Achs-Bearbeitungszentren HF
3.3 MB

In unserem Download Center finden Sie alle Infomaterialien über unser Unternehmen, unsere Produkte und Services auf einen Blick.

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