HELLER Lösungen bei Siemens
HELLER überzeugt mit absoluter Präzision
Es war eine besondere Herausforderung: Zunächst musste man die geeigneten Maschinen mit den entsprechenden Prozessen finden, um den Genauigkeitsvorgaben gerecht zu werden. Ursprünglich waren dafür unterschiedliche Maschinenkonzepte sowie für die Automation ein einfacher Palettenspeicher als Lösung geplant. Entwickelt hat sich das Projekt aber dann zu einem Systemverbund mit drei 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren CP 2000 von HELLER und dem Multi-Level-System (MLS) von Fastems.
Aufgabenstellung
- Zur Erfüllung von Normen muss mit absoluter Präzision und höchsten Genauigkeiten gefertigt werden.
- Auch bei Durchmessertoleranzen von 9 μm bzw. Qualitäten im Bereich von IT 6 und besser, die prozesssicher mit einer entsprechenden Maschinenfähigkeit Cmk von 1,67 gefertigt werden müssen, soll eine wirtschaftliche Fertigung gewährleistet sein.
- Fertigung bei hoher Teilevielfalt (über 500 Typen) mit kleinen Losgrößen (bis 30 Stück)
- Senkung der Rüstzeit und Steigerung der Haupteffizienz
- Just-in-time Fertigung für die Montage
Projektumfang & Lösung
- drei 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren CP 2000 plus ein MLS (Multi-Level-System) von Fastems
- MLS-LD (LowDuty) von Fastems bietet mit einer Tragkraft von 700 kg je Palette Platz für insgesamt 72 Maschinenpaletten und integriert zwei Hochgenauigkeits-Rüststationen
Ergebnis
- Verfügbarkeit von 95 Prozent der Gesamtanlage
- 20.000 Spindelstunden im Jahr durch Reduzierung der Rüstzeiten und Erhöhung der Hauptzeiten
Kundenstimme
Rolf Gritl
Leiter Industrial Engineering Siemens
„Die besondere Herausforderung bei uns sind die Genauigkeiten. [...] Uns war klar, dass es schwierig wird, das zu realisieren. Wir fertigen aber auch bei hoher Teilevielfalt (über 500 Typen) mit kleinen Losgrößen (bis 30 Stück). So sind die Toleranzen nur schwer prozesssicher zu realisieren. Wir wollten mit der Investition in die neuen Maschinen aber auch die Rüstzeiten senken und die Hauptzeiten effizient steigern.“
Weitere Referenzen
Peter Arnold
Leiter Fertigung Mechanik Komax
„Wenn man 30 Paletten mit bis zu teilweise 50 verschiedenen Spannstellen pro Spannwürfel handeln muss, braucht man die entsprechenden Werkzeuge im Magazin, um nicht ständig die Werkzeugsätze wechseln zu müssen. Wir sind jetzt bei 409 Werkzeugen. Derartige Kapazitäten findet man bei vergleichbaren oder kleineren Maschinen einfach nicht.“
Günter Muhr
Geschäftsführer Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
„HELLER hat unsere Erwartungen übertroffen, denn es lief alles reibungslos, die Maschinen laufen de facto ausgesprochen zuverlässig und auch unsere Durchlaufzeiten haben sich messbar reduziert.“
Thomas Kaysser
Geschäftsführer H.P. Kaysser
„Mit HELLER und auch dem Service hatten wir nur positive Erfahrungen. Wir sprechen dieselbe Sprache, da gab es einfach keinen Grund, den Anbieter zu wechseln. Inzwischen identifiziert sich das gesamte Team mit den Bearbeitungszentren von HELLER – weil die halten, was HELLER verspricht!“
Frank Brunner
Leiter Fertigung und Arbeitsvorbereitung Bitzer
„Bei Losgrößen bis maximal 3 Bauteile müssen die Bearbeitungszentren selbst nach geplanten Stillständen sofort nach dem Einschalten zuverlässig Leistung bringen. Aber weder die Verfügbarkeit noch die geforderte Präzision war für die H 6000 eine große Herausforderung.“
Gerhard Aigner
Produktionsleiter Engel Austria
„Qualität ist bei uns ein elementares Thema. Die Toleranzen bewegen sich bei unseren Kernbauteilen zwischen zwei bis drei Hundertstel Millimetern. Deshalb haben wir uns bewusst für die wegen ihrer Stabilität anerkannten HELLER Maschinen entschieden.“
Nicholas Warnken
Projektleiter Fette Compacting
„Wesentlichen Anteil an diesen enormen Einsparungen sind weniger Aufspannungen durch die 5. Achse und höhere Schnittwerte, die man fahren kann. Andererseits ist es aber auch das Gesamtpaket wie Automation und neue Werkzeugtechnologien, dass die Prozesse so optimiert werden konnten.“
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