HELLER Lösungen bei Power Hydraulik

Power Hydraulik
Fluidtechnik
4-Achs-Bearbeitungszentren H
4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC

Mit 50 % Energieeinsparung zu mehr Produktivität bei höherer Prozesssicherheit

Mit Energiefilter sowie steuerungstechnischen und prozessspezifischen Modifikationen in den HELLER Bearbeitungszentren H 2000 und H 4000 erzielt die Power-Hydraulik GmbH eine messbare Energieeinsparung. Die Maschinen sind dabei absolut stabil und präzise. Außerdem ist es gelungen, durch die Drucküberwachung Werkzeugbrüche zu vermeiden und die Vorschubgeschwindigkeiten zu erhöhen.

Aufgabenstellung

  • Energieeinsparung bei der Fertigung von Steuerblöcken, insbesondere bei kühlmittelintensiven Bohrbearbeitungen
  • Energieeinsparung im Bereich der Hochdruck-Kühlmittelpumpe, Druckerhöhung auf über 85 bar
  • drucküberwachte Bohrerbruchkontrolle
  • Steigerung der Vorschubgeschwindigkeit

Projektumfang & Lösung

  • 4-Achs-Bearbeitungszentrum H 2000 von HELLER
  • Druckerhöhung auf über 85 bar
  • sensorische Leckage-Überwachung
  • steuerungstechnische Anpassung ermöglicht vorausschauende Bohrerbrucherkennung: Startschleife für das Tieflochbohren, Drucküberwachung über Frequenzumrichter

Ergebnis

  • 50 % Energieeinsparung bei höherer Prozesssicherheit
  • weniger Wärmeeintrag in den Kühlschmierstoff, längere Standzeit der Kühlmittelpumpen
  • Reduzierung der Leckage von < 5 l/min
  • höhere Prozesssicherheit durch drucküberwachte Bohrerbrucherkennung, einsetzbar für jede Bearbeitung
  • erhöhte Vorschubgeschwindigkeit möglich dank zuverlässiger Bohrerbruchkontrolle

Weitere Referenzen

HELLER Lösungen bei Komax: Kundenstimme

Peter Arnold

Leiter Fertigung Mechanik Komax

„Wenn man 30 Paletten mit bis zu teilweise 50 verschiedenen Spannstellen pro Spannwürfel handeln muss, braucht man die entsprechenden Werkzeuge im Magazin, um nicht ständig die Werkzeugsätze wechseln zu müssen. Wir sind jetzt bei 409 Werkzeugen. Derartige Kapazitäten findet man bei vergleichbaren oder kleineren Maschinen einfach nicht.“

HELLER Lösungen bei Franz Haas Waffelmaschinen: Kundenstimme

Günter Muhr

Geschäftsführer Franz Haas Waffelmaschinen GmbH

„HELLER hat unsere Erwartungen übertroffen, denn es lief alles reibungslos, die Maschinen laufen de facto ausgesprochen zuverlässig und auch unsere Durchlaufzeiten haben sich messbar reduziert.“

HELLER Lösungen bei H.P. Kaysser: Kundenstimme

Thomas Kaysser

Geschäftsführer H.P. Kaysser

„Mit HELLER und auch dem Service hatten wir nur positive Erfahrungen. Wir sprechen dieselbe Sprache, da gab es einfach keinen Grund, den Anbieter zu wechseln. Inzwischen identifiziert sich das gesamte Team mit den Bearbeitungszentren von HELLER – weil die halten, was HELLER verspricht!“

HELLER Lösungen bei Bitzer: Kundenstimme

Frank Brunner

Leiter Fertigung und Arbeitsvorbereitung Bitzer

„Bei Losgrößen bis maximal 3 Bauteile müssen die Bearbeitungszentren selbst nach geplanten Stillständen sofort nach dem Einschalten zuverlässig Leistung bringen. Aber weder die Verfügbarkeit noch die geforderte Präzision war für die H 6000 eine große Herausforderung.“

HELLER Lösungen bei Engel Austria: Kundenstimme

Gerhard Aigner

Produktionsleiter Engel Austria

„Qualität ist bei uns ein elementares Thema. Die Toleranzen bewegen sich bei unseren Kernbauteilen zwischen zwei bis drei Hundertstel Millimetern. Deshalb haben wir uns bewusst für die wegen ihrer Stabilität anerkannten HELLER Maschinen entschieden.“

HELLER Lösungen bei Fette Compacting: Kundenstimme

Nicholas Warnken

Projektleiter Fette Compacting

„Wesentlichen Anteil an diesen enormen Einsparungen sind weniger Aufspannungen durch die 5. Achse und höhere Schnittwerte, die man fahren kann. Andererseits ist es aber auch das Gesamtpaket wie Automation und neue Werkzeugtechnologien, dass die Prozesse so optimiert werden konnten.“

Komax
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H.P. Kaysser
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