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»Natürlich muss eine Maschine produktiv sein. Viel wichtiger erschien uns aber, dass sie präzise und stabil ist. Außerdem wollten wir damit auch hinsichtlich der Rüstzeiten flexibel sein, um schnell auf Anfragen aus dem Markt reagieren zu können. Mit der Fertigungszelle von HELLER ist uns das gelungen« Geert Sevriens, Produktionsleiter

Perfekte Balance zwischen produktiv und flexibel

HELLER Lösungen bei Frencken

Der Zulieferer Gebrs. Frencken im niederländischen Eindhoven zählt zur Kategorie ›High Mix/Low Volume‹. Beim Kauf zweier 4-Achs-BAZ H 4000 von HELLER inklusive Palettenmagazin standen Stabilität, Präzision, Prozesssicherheit und schnelles Rüsten im Fokus. Speziell beim Späne-Management punktet das horizontale Konzept.

 

Aufgabenstellung

  • Präzision, Stabilität und Robustheit der Maschine
  • Ermöglichung flexibler, zeitnaher Reaktionen auf den Markt mit kurzen Lieferzeiten
  • kurze Rüstzeiten
  • Optimaler Spänefall
  • Schwingungsarme Bearbeitung
  • Prozesssicherheit für den unbemannten Betrieb

Projektumfang und Lösung

  • Fertigungszelle bestehend aus zwei 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren H 4000, einem Laderoboter sowie einem Palettenmagazin von Cellro
  • HELLER Spindel ›SpeedCutting‹

Ergebnis

  • 408 Werkzeugplätze und 35 Paletten der Größe 500 x 630 mm für wechselnde Losgrößen und ein variables Teile- und Werkstoffspektrum
  • Palettenwechsel innerhalb von 13 s
  • Die Span-zu-Span-Zeit beträgt lediglich 3 s
  • In Sachen Dynamik stehen Eilgänge von 90 m/min und eine Beschleunigung von 8 m/s2 zur Verfügung
  • Mit der HELLER Spindel ›SpeedCutting‹ stehen Drehzahlen bis 16.000 min-1, eine Antriebsleistung von 40 kW und 95 Nm Drehmoment zur Verfügung
  • Hohe Oberflächenqualität und -güte durch höchste Prozesssicherheit
  • Investition in Werkzeugmaschinen, die den Anspruch an Produktivität und Qualität gerecht werden
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