HELLER Lösungen bei Knödler-Getriebe

Knödler-Getriebe
Allgemeiner Maschinenbau
Energietechnik
4-Achs-Bearbeitungszentren H

Kraftpaket HELLER H 14000 zeigt Größe im Detail

Getriebe mit Drehmomenten bis 400.000 Nm und Leistungen bis 1.000 kW sind die Visitenkarte der Knödler-Getriebe GmbH. Bei der Investition in das 4-Achs-Bearbeitungszentrum H 14000 von HELLER ging es vor allem darum, universell und zuverlässig Reserven zu schaffen.

Aufgabenstellung

  • Fertigung von Getriebebau-Gehäusen mit Drehmomenten von 500 bis 400.000 Nm und Stückgewichten bis 12 t
  • hohe tägliche Belastung mit einem sehr hohen Zerspanvolumen und einer enormen Zerspanleistung
  • hohe Langlebigkeit und höchste Präzision der Maschine
  • universelle Flexibilität mit ausreichend Reserven für individuelle Kundenanfragen

Projektumfang & Lösung

  • 4-Achs-Bearbeitungszentrum H 14000 mit 4-Stufen-Getriebe-Arbeitseinheit: 6.000 1/min, 2.292 Nm, 60 kW

Ergebnis

  • Die Leistung, der mechanische Aufbau und die Statik stehen für die nachhaltige Nutzung der Maschine.
  • Mit der H 14000 ist man erstmals dazu übergegangen, die Lagersitze mit Durchmessern von bis zu 600 mm mit einem Igelfräser in einem Schnitt vorzufräsen und anschließend mit einem speziellen VHM-Schaftfräser zirkular fertigzufräsen. Als Ergebnis stehen 5 μm in der Rundheit sowie ausgezeichnete Oberflächenqualitäten Rz im Bereich von 6 bis 8 μm auf den Messprotokollen.
  • Reserven bietet die H 14000 auch bei Anwendungen wie dem Fräsen von Kühlwendeln, wo ein lang auskragendes Spezialwerkzeug mit einer Länge von 600 mm eingesetzt wird.

Kundenstimme

HELLER Lösungen bei Knödler-Getriebe: Kundenstimme

Werner Knödler

Geschäftsführer Knödler-Getriebe GmbH

„Wir kennen HELLER schon seit Jahren und schätzen die Qualität der Maschinen, denn wir belasten sie täglich mit einem sehr hohen Zerspanvolumen. [...] Mit den positiven Erkenntnissen, dem Vertrauen in HELLER und der Steuerung 840D sl von Siemens waren wir zuversichtlich, dass die H 14000 ideal zu unserem Werkstückspektrum passt. Zumal man bestimmte Funktionen neu durchdacht und auf vorhandenen Erfahrungen aufgebaut hat.“

Weitere Referenzen

HELLER Lösungen bei Komax: Kundenstimme

Peter Arnold

Leiter Fertigung Mechanik Komax

„Wenn man 30 Paletten mit bis zu teilweise 50 verschiedenen Spannstellen pro Spannwürfel handeln muss, braucht man die entsprechenden Werkzeuge im Magazin, um nicht ständig die Werkzeugsätze wechseln zu müssen. Wir sind jetzt bei 409 Werkzeugen. Derartige Kapazitäten findet man bei vergleichbaren oder kleineren Maschinen einfach nicht.“

HELLER Lösungen bei Franz Haas Waffelmaschinen: Kundenstimme

Günter Muhr

Geschäftsführer Franz Haas Waffelmaschinen GmbH

„HELLER hat unsere Erwartungen übertroffen, denn es lief alles reibungslos, die Maschinen laufen de facto ausgesprochen zuverlässig und auch unsere Durchlaufzeiten haben sich messbar reduziert.“

HELLER Lösungen bei H.P. Kaysser: Kundenstimme

Thomas Kaysser

Geschäftsführer H.P. Kaysser

„Mit HELLER und auch dem Service hatten wir nur positive Erfahrungen. Wir sprechen dieselbe Sprache, da gab es einfach keinen Grund, den Anbieter zu wechseln. Inzwischen identifiziert sich das gesamte Team mit den Bearbeitungszentren von HELLER – weil die halten, was HELLER verspricht!“

HELLER Lösungen bei Bitzer: Kundenstimme

Frank Brunner

Leiter Fertigung und Arbeitsvorbereitung Bitzer

„Bei Losgrößen bis maximal 3 Bauteile müssen die Bearbeitungszentren selbst nach geplanten Stillständen sofort nach dem Einschalten zuverlässig Leistung bringen. Aber weder die Verfügbarkeit noch die geforderte Präzision war für die H 6000 eine große Herausforderung.“

HELLER Lösungen bei Engel Austria: Kundenstimme

Gerhard Aigner

Produktionsleiter Engel Austria

„Qualität ist bei uns ein elementares Thema. Die Toleranzen bewegen sich bei unseren Kernbauteilen zwischen zwei bis drei Hundertstel Millimetern. Deshalb haben wir uns bewusst für die wegen ihrer Stabilität anerkannten HELLER Maschinen entschieden.“

HELLER Lösungen bei Fette Compacting: Kundenstimme

Nicholas Warnken

Projektleiter Fette Compacting

„Wesentlichen Anteil an diesen enormen Einsparungen sind weniger Aufspannungen durch die 5. Achse und höhere Schnittwerte, die man fahren kann. Andererseits ist es aber auch das Gesamtpaket wie Automation und neue Werkzeugtechnologien, dass die Prozesse so optimiert werden konnten.“

Komax
Franz Haas Waffelmaschinen
H.P. Kaysser
Bitzer
ENGEL
Fette Compacting

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