HELLER Lösungen bei Franz Haas Waffelmaschinen

Franz Haas Waffelmaschinen
Allgemeiner Maschinenbau
4-Achs-Bearbeitungszentren H

Zuverlässig & flexibel im automatisierten Dauerbetrieb

Die weltweite Marktführerschaft der Franz Haas Waffelmaschinen GmbH beruht auf Produkten in Top-Qualität, geliefert in absoluter Termintreue. Um die zugehörigen Backplatten flexibel und zuverlässig fertigen zu können, setzt man auf drei mittels Fastems-System verkettete HELLER 4-Achs-Bearbeitungszentren H 4000.

Aufgabenstellung

  • Höchstleistung in der 3D-Zerspanung
  • Abbildung von Backplatten aus Sphäroguss mit unterschiedlichsten 3D-Konturen wie Ovale, gekreiste Pyramiden oder auch komplexe Formen wie Baumstämme
  • parallel zur laufenden Produktion sollen drei Komponenten von drei Herstellern möglichst rasch zu einem funktionierenden Gesamtsystem zusammengeführt werden: die neuen HELLER Bearbeitungszentren, ein Upgrade des vorhandenen Fastems-Systems sowie die Einführung einer Nullpunktspanntechnik

Projektumfang und Lösung

  • drei 4-Achs-Bearbeitungszentren HELLER H 4000
  • die Maschinen sind über ein Fertigungssystem von Fastems miteinander verkettet
  • optionales Technologie-Softwarepaket
  • 3D-Konturen werden mit je zwei Schrupp- und Schlichtvorgängen erzeugt

Ergebnis

  • zusätzliche Kapazitäten dank der hohen Produktivität und Verfügbarkeit der drei HELLER 4-Achs-Bearbeitungszentren
  • Steigerung der Flexibilität in der Fertigung durch das reibungslose Zusammenspiel mit dem Fastems-Automationssystem: einerseits Großaufträge mit langen Laufzeiten und andererseits kleinere Lose mit kürzeren Bearbeitungszeiten
  • Durchlaufzeiten wurden nachhaltig reduziert

Kundenstimme

HELLER Lösungen bei Franz Haas Waffelmaschinen: Kundenstimme

Günter Muhr

Geschäftsführer Franz Haas Waffelmaschinen GmbH

„HELLER hat unsere Erwartungen übertroffen, denn es lief alles reibungslos, die Maschinen laufen de facto ausgesprochen zuverlässig und auch unsere Durchlaufzeiten haben sich messbar reduziert.“

Weitere Referenzen

HELLER Lösungen bei Komax: Kundenstimme

Peter Arnold

Leiter Fertigung Mechanik Komax

„Wenn man 30 Paletten mit bis zu teilweise 50 verschiedenen Spannstellen pro Spannwürfel handeln muss, braucht man die entsprechenden Werkzeuge im Magazin, um nicht ständig die Werkzeugsätze wechseln zu müssen. Wir sind jetzt bei 409 Werkzeugen. Derartige Kapazitäten findet man bei vergleichbaren oder kleineren Maschinen einfach nicht.“

HELLER Lösungen bei Franz Haas Waffelmaschinen: Kundenstimme

Günter Muhr

Geschäftsführer Franz Haas Waffelmaschinen GmbH

„HELLER hat unsere Erwartungen übertroffen, denn es lief alles reibungslos, die Maschinen laufen de facto ausgesprochen zuverlässig und auch unsere Durchlaufzeiten haben sich messbar reduziert.“

HELLER Lösungen bei H.P. Kaysser: Kundenstimme

Thomas Kaysser

Geschäftsführer H.P. Kaysser

„Mit HELLER und auch dem Service hatten wir nur positive Erfahrungen. Wir sprechen dieselbe Sprache, da gab es einfach keinen Grund, den Anbieter zu wechseln. Inzwischen identifiziert sich das gesamte Team mit den Bearbeitungszentren von HELLER – weil die halten, was HELLER verspricht!“

HELLER Lösungen bei Bitzer: Kundenstimme

Frank Brunner

Leiter Fertigung und Arbeitsvorbereitung Bitzer

„Bei Losgrößen bis maximal 3 Bauteile müssen die Bearbeitungszentren selbst nach geplanten Stillständen sofort nach dem Einschalten zuverlässig Leistung bringen. Aber weder die Verfügbarkeit noch die geforderte Präzision war für die H 6000 eine große Herausforderung.“

HELLER Lösungen bei Engel Austria: Kundenstimme

Gerhard Aigner

Produktionsleiter Engel Austria

„Qualität ist bei uns ein elementares Thema. Die Toleranzen bewegen sich bei unseren Kernbauteilen zwischen zwei bis drei Hundertstel Millimetern. Deshalb haben wir uns bewusst für die wegen ihrer Stabilität anerkannten HELLER Maschinen entschieden.“

HELLER Lösungen bei Fette Compacting: Kundenstimme

Nicholas Warnken

Projektleiter Fette Compacting

„Wesentlichen Anteil an diesen enormen Einsparungen sind weniger Aufspannungen durch die 5. Achse und höhere Schnittwerte, die man fahren kann. Andererseits ist es aber auch das Gesamtpaket wie Automation und neue Werkzeugtechnologien, dass die Prozesse so optimiert werden konnten.“

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H.P. Kaysser
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