Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus der Automobilindustrie und deren Zulieferer, aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Energietechnik, der Fluidtechnik, Aerospace sowie aus vielen weiteren Branchen – und das weltweit. So unterschiedlich wie die Branchen und Themen unserer Kunden sind auch ihre Anforderungen. Dass wir gemeinsam trotzdem überzeugende Lösungen dafür erarbeiten und anbieten können, belegen zahlreiche erfolgreich abgewickelte Aufträge aus aller Welt, von denen wir Ihnen hier sieben vorstellen wollen.
Deutschland
Wessel-Hydraulik GmbH
Sitz:
Wilhelmshaven
Gründungsjahr:
1958
Mitarbeiter*innen:
130
Branche:
Hydraulikindustrie
Endprodukt:
Hochwertige Produkte von Standardventilen wie z. B. Druckventile, Wegeventile und Stromventile
Endkunden:
Mobil- und Industriehydraulik
Maschinenpark:
Vollautomatische Fertigungslinien, 4-Achs-Bearbeitungszentren mit mittlerer Werkzeugspeichergröße und Palettenbahnhof
Ausgangssituation
Anforderungen: möglichst mannarme Zerspanung von Hydraulikventilgehäusen von 2 bis 80 kg in Klein- und Mittelserienfertigung, geringe Rüstzeiten trotz hoher Teilevielfalt
Warum HELLER
Langjährige Partnerschaft
Auftrag
Lieferumfang: zwei H 2000 (PC-Spindeln), drei MCH 250 + Linearspeicher Fastems FPC-750 (Palettenautomation)
Hydraulikguss oder auch Formguss mit Gewichten zwischen 2 und 80 kg; Einzel- und Mehrfachaufspannung (Spanntürme)
Fertigungsumfang: Komplettbearbeitung durch Bohren, Fräsen, Reiben
Besonderheiten: hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität, hohe Werkzeuganzahl pro Werkstück, Layoutplanung anspruchsvoll durch Pfeiler und zum Teil niedrige Deckenhöhe, Serienanlauf durch Schulungen unterstützt
Bewertung
Herausforderung: optimale Raumausnutzung
Ergebnisse: geringe Rüstzeiten, hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
Italien
OFFICINE PERLATO SRL
Sitz:
Ghedi, Brescia
Gründungsjahr:
1975
Mitarbeiter*innen:
50
Branche:
Oleodynamisch-hydraulische Präzisionsproduktion
Endprodukte:
Verteiler, hydraulische/oleodynamische Blöcke
Endkunden:
Bosch Gruppe, Sacmi Imola S. a., Moog Inc., Parker Gruppe
Maschinenpark:
Bearbeitungszentren
Ausgangssituation
Startpunkt des Kunden: Neuinvestition wegen gesteigerter Produktion
Anforderungen: Qualität, pünktliche Lieferung
Warum HELLER
Erfahrung, Technologie
Auftrag
Lieferumfang: eine FP 14000
Werkstücke: Hydraulikblöcke verschiedener Größen und Massen (bis zu 4000 x 2500 x 3000 mm, Gewicht bis zu 10 t), Großkomponenten für die plastische Verformung (Gewicht bis zu 15 t)
Fertigungsumfang: Einzelteilfertigung
Besonderheit: Hochpräzisionsbearbeitung
Slowenien
LTH Castings d.o.o.
Sitz:
Škofja Loka
Gründungsjahr:
1948
Mitarbeiter*innen:
3000
Branche:
Komplexe, hochwertige Aluminium-Druckgussteile
Endprodukte:
Schwingungsdämpfende Komponenten, elektronische Komponenten,Bremssystem-, Lenkungs-, Antriebsstrang-, Hybrid- und E-Motor-Komponenten
Endkunden:
Automobilindustrie
Maschinenpark:
Druckgussmaschinen, Bearbeitungszentren, vollautomatische Fertigungsstraßen, Montagelinien, Waschstraßen, Rührreibschweißen
Ausgangssituation
Anforderungen: komplexere 5-Achs-Bearbeitung, ständige Suche nach der Sekunde, hohe Präzision, Produktivität und Verfügbarkeit/Zuverlässigkeit, Integration in Automatisierungssysteme
Warum HELLER
Langjährige, ehrliche Partnerschaft, positive Erfahrungen, guter technischer Support im Wettbewerb um neue Projekte, leicht erreichbarer und schnell verfügbarer Service, höchste Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit, präzise Maschinen
Auftrag
Lieferumfang: eine HF 3500 (SC-Spindeln), eine H 4000
Werkstücke und Aufspannsituation: große Bauteile mit Passungen zwischen H6 und H7 bei Durchmessern zwischen 240 und 320 mm für Mild-Hybrid-Modelle aus Aluminium; niedriger Spanndruck (60 bar)
Fertigungsumfang: mittleres Produktionsvolumen; 50.000 Stück/Jahr (HF-Serie), 250.000 Stück/Jahr (H-Serie)
Besonderheiten: Rührreibschweißen, Hochproduktion, Produktion an der Leistungsgrenze, Dreischichtbetrieb
Bewertung
Herausforderungen: größere Teile, kleineres jährliches Volumen, hohe Präzision, Rührreibschweißen; Hochdruck-Durchflussregelung für Emulsionen
Ergebnis: verbesserte Kontrolle des Emulsionsflusses durch die Spindel
Russland
SAMSON CONTROLS LLC
Sitz:
Bolshoy Log
Gründungsjahr:
1998
Mitarbeiter*innen:
70
Branche:
Energie- und Chemietechnik
Endprodukte:
Regelventile
Endkunden:
Chemie-, Gas- und Ölindustrie
Maschinenpark:
CNC-Drehmaschinen,
5-Achs-Bearbeitungszentren
Ausgangssituation
Startpunkt des Kunden: Neuinvestition
Anforderungen: Produktivität und Verfügbarkeit/Zuverlässigkeit
Warum HELLER
Alle Produktionsstandorte der Samson-Gruppe blicken auf eine lange und erfolgreiche Zusammenarbeit mit HELLER zurück. Die Maschinen haben sich durch hervorragende Zuverlässigkeit, hohe Produktivität und hohe Präzision ausgezeichnet. Daher wurden die Maschinen auch für die Installation am Samson-Produktionsstandort in Russland empfohlen.
Auftrag
Lieferumfang: eine CP 8000, eine CP 10000
Werkstücke und Aufspannsituation: große Bauteile aus Stahl und Edelstahl mit Durchmessern zwischen 450 und 1200 mm; Einzelaufspannung
Fertigungsumfang: mittlere Serienproduktion, bis zu 1000 Einheiten pro Jahr
Besonderheiten: Hochpräzisionsbearbeitung, Hochproduktion
China
Ning Bo Geely Royal Engine Components Co., Ltd./Geely Automobile Research Institute
Sitz:
Ningbo
Gründungsjahr:
2013 (Geely Group) and 2020 (Geely Automobile Research Institute)
Mitarbeiter*innen:
ca. 90
Branche:
Automotive
Endprodukt:
Antriebsstrang-Komponenten
Endkunde:
Geely
Maschinenpark:
4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren
Ausgangssituation
Startpunkt des Kunden: Investition in High-End-Maschinen für Forschung und Entwicklung wegen steigender Produktionsnachfrage
Anforderungen: großer Arbeitsbereich, hohe Verfahrgeschwindigkeit und Drehmoment; Bandbreite in der Fertigung von der Leichtbearbeitung bis hin zur Schwerzerspanung
Warum HELLER
Langfristige, ehrliche Partnerschaft; professionelle und zuverlässige Maschinen sowie Services
Auftrag
Lieferumfang: drei H 5000, eine HF 5500
Werkstück und Aufspannsituation: Zylinderblock/-kopf, Getriebegehäuse; Mehrfachaufspannung
Fertigungsumfang: Kleinserienfertigung
Besonderheiten: Mehrsorten- und Kleinserienfertigung, hochpräzise Bearbeitung, 5-Achs-Bearbeitung
Bewertung
Herausforderungen: hohe Anforderungen an Präzision, Kombination von hohem Drehmoment mit hoher Geschwindigkeit
Ergebnis: Die Maschinen von HELLER sind leistungsstark und hochstabil. Die 24/7-Produktion beweist langfristige Zuverlässigkeit und Flexibilität. Perfekte Kombination von hohem Drehmoment und hoher Geschwindigkeit dank neuer Spindeln
Mexiko
Haldex Products de México
Sitz:
Ciudad Apodaca, Nuevo Leon
Gründungsjahr:
1887
Mitarbeiter*innen:
650
Branche:
Herstellung von Bremskammern, Steuerventilen, Nachstellvorrichtungen und Bremsvorrichtungen
Endprodukte:
Automatische Gestängesteller
Endkunden:
Automobilindustrie
Maschinenpark:
4-Achs-Bearbeitungszentren
Ausgangssituation
Startpunkt des Kunden: globale Standardisierung für Bearbeitungszentren
Warum HELLER
Langzeit-Partnerschaft; HELLER verfügt über die nötige Varianz und hat die Maschinen entsprechend den Haldex-Produktionsanforderungen konfiguriert.
Auftrag
Lieferumfang: vier H 5000 + drei jährliche vorbeugende Wartungen
Werkstück und Aufspannsituation: modulare Stahlbearbeitung; hydraulische Aufspannung
Fertigungsumfang: Großserienproduktion; 500.000 Einheiten jährlich
Besonderheiten: Hochpräzisionsbearbeitung, Hochproduktion, zweischichtig, 24/7
Brasilien
FUNDIMIG
Sitz:
Cláudio, Minas Gerais
Gründungsjahr:
1983
Mitarbeiter*innen:
845
Branche:
Gießen und Bearbeiten von Ersatzteilen
Endprodukte:
Radnaben, Kurbelgehäuse
Endkunden:
Heavy Duty, Landwirtschaft und allgemeiner Maschinenbau
Maschinenpark:
Bearbeitungszentren H 4000
Ausgangssituation
Startpunkt des Kunden: Kauf der ersten HELLER Maschine 2015, um das Angebot an Dienstleistungen und Produkten zu diversifizieren – dank Erfolg der Strategie sind heute vor Ort acht HELLER Maschinen in Betrieb und zwei weitere bestellt.
Anforderungen: Qualität und Produktivität
Warum HELLER
Standardisierung, HELLER Niederlassung vor Ort, effizienter technischer sowie vertrieblicher Support, Anpassbarkeit der HELLER Maschinen an die Produktvarianz von FUNDIMIG; gute Beziehung von HELLER zu den Mitarbeiter*innen und dem technischen Bereich von FUNIDMIG
Auftrag
Lieferumfang: zehn H 4000 zwischen 2015 und 2021
Werkstück und Aufspannsituation: Werkstücke zwischen 10 und 70 kg; einfache und hydraulische Aufspannung
Fertigungsumfang: derzeit 1150 Werkstücke täglich auf HELLER Maschinen
Besonderheiten: Hochproduktion, Produktion am Limit, Zweischichtbetrieb auf HELLER Maschinen
Bewertung
Ergebnis: hohe Prozess- und Produktqualität mit nur wenigen ungeplanten Stillständen
