La serie HF: il 5° asse nel pezzo per una lavorazione dinamica e produttiva
Lavorazione a 5 assi sulla serie HF
Concetto della macchina
I centri di lavoro a 5 assi della serie HF sono la perfetta combinazione di presunte contraddizioni, rigidità e dinamica. La chiave è il robusto basamento della macchina. L'alta precisione e la rapidità dei cicli di lavorazione sono garantite dall'esclusivo design della macchina HF: il quinto asse è situato sulla tavola, l'asse A/B ad azionamento diretto è supportato da un controcuscinetto.
Base con struttura incrociata e montante mobile
- la base della macchina in ghisa in concomitanza con il montante in acciaio formano una struttura con distribuzione ottimizzata del peso
- mandrino orizzontale con collo sottile per un perfetto inserimento nel pezzo da lavorare
- tavola girevole e orientabile con controcuscinetto per un flusso di potenza ottimale e un design compatto
- azionamento Gantry nell’asse Z (opzione) con due viti a ricircolo di sfere e due sistemi di misurazione diretta
- magazzino utensili del tipo a catena o a scaffali per una predisposizione rapida degli strumenti e alte capacità di stoccaggio
- cambio utensili con due assi NC per una rapida sostituzione automatizzata degli utensili
- cambio pallet con sistema di sollevamento e orientamento con una robusta interfaccia pallet HF
- in alternativa, è disponibile anche la versione con carico diretto sulla tavola
Cinematica a 5 assi con mandrino orizzontale e 5° asse sulla tavola
- la base della macchina ha una disposizione incrociata e supporta gli assi X e Z della macchina
- il montante della macchina si muove in direzione X e sostiene l'unità di lavoro
- l'unità di lavoro si muove in direzione Y, compatta e stabilmente integrata nel montante
- la tavola girevole e orientabile si muove in direzione Z ed esegue i movimenti di avanzamento
- la tavola girevole NC (asse rotante B) fa ruotare il pezzo in continuo (360.000 x 0,001°)
- la tavola orientabile (asse rotativo A) consente un orientamento continuo della tavola girevole (225.000 x 0,001°)
Guide lineari con cuscinetto volvente e stabili cuscinetti YRT negli assi rotativi
- assi lineari con guide a spirale, azionati con viti a ricircolo di sfere per una elevata dinamica
- sistemi di misura assoluti, con metodo diretto per la massima precisione e minime tolleranze di posizione
- massima dinamica degli assi lineari con il pacchetto di equipaggiamento PRO (opzione)
- assi rotativi A e B con cuscinetti YRT e bloccaggio automatico per la massima stabilità e alti momenti di inclinazione
- azionamenti diretti in entrambi gli assi rotativi per un'elevata dinamica
- tavola girevole e orientabile CN con controcuscinetto e con il più basso momento d'inerzia di massa per un rapido posizionamento
- azionamento Gantry nell’asse Z (opzione)
Combinazione di fresatura e tornitura (opzione per HF 5500)
- tavola girevole CN in versione DDT (Direct Drive Turning)
- mandrino con dispositivo di bloccaggio per una presa sicura degli utensili
- ciclo tecnologico per il bilanciamento dei pezzi e delle attrezzature nella macchina
- cicli di tornitura CN Siemens per semplificare la programmazione delle operazioni di tornitura
Requisiti necessari
- attacco utensili HSK-T per una precisione ottimale nelle operazioni di tornitura
- enforced-Drive in Z (opzione con POWER, inclusa in PRO)
- enforced-Drive in A (opzione con POWER, inclusa in PRO)
- ancoraggio della macchina per ottimali risultati di tornitura
- Pallet mill-turn con contrappesi e sistema di bloccaggio
Altre opzioni disponibili
- interfaccia per i fluidi con tecnologia di bloccaggio a più linee per fresatura e tornitura a 80 bar sulla HF 5500 DL MT
- misurazione dell'utensile con laser di precisione e tastatore per utensili di tornitura sulla HF 5500 DL MT
- controllo oscillazione per evitare vibrazioni nelle lavorazioni critiche
- Frantumazione dei trucioli per evitare intasamenti
Unità di lavoro
La lavorazione a 5 assi richiede prestazioni massime da tutti i componenti di un centro di lavoro. Il mandrino deve essere particolarmente potente: altamente flessibile, coppia adeguata al compito da svolgere e adatto a diversi materiali. Con i centri di lavoro a 5 assi della serie HF vi offriamo una scelta di varianti potenti e affidabili per permettervi di lavorare con il mandrino più adatto alle vostre esigenze.
Robuste unità di lavoro „Made by HELLER“ con HSK-A 63 oppure HSK-A 100
- 7 mandrini a disposizione, con i nuovi mandrini Dynamik Cutting (DC 63 i e DC 100 i) perfetti per un utilizzo universale
- attacco utensile HSK-A 63 o HSK-A 100 disponibili come optional per entrambe le varianti della macchina
- massime prestazioni di truciolatura grazie al design compatto e al robusto cuscinetto del mandrino
- stabilità termica e precisione grazie all’unità di raffreddamento permanente: raffreddamento preciso e compensazione della dilatazione termica del mandrino
- stabili guide di scorrimento in ghisa, con elevata rigidità dinamica e ammortizzazione
- collo del mandrino sottile per un perfetto inserimento nel pezzo da lavorare
- mandrino orizzontale per una ottimale caduta libera dei trucioli
4 unità di lavoro per attacco utensili HSK-A 63
- mandrini Inline ad alta velocità fino a 18.000 giri/min
- coppie fino a 228 Nm (S6 40%)
- HELLER zero-spindle
- High Speed Cutting mandrino motore a 30.000 giri/min
3 unità di lavoro per attacco utensili HSK-A 100
- velocità fino a 13.000 giri/min
- mandrini Inline ad elevata coppia fino a 400 Nm (S6 40%, 5 min)
- HELLER zero-spindle
Sostituzione semplice e rapida del mandrino zero-spindle
- sostituzione semplice senza lunghi lavori di messa a punto con il sistema zero-spindle
- massima disponibilità della macchina grazie a tempi di riparazione minimizzati
- soluzioni convenienti con bassi costi TCO (Total Cost of Ownership)
Equipaggiamento e prestazioni al top
Braccio di reazione HELLER
- per l’assorbimento della coppia quando si utilizzano teste speciali
Attacco per teste speciali di HELLER (MSK)
- per l'utilizzo di teste speciali come le teste angolari
- piano di base ampliato con supporto a tre punti
- assorbimento di coppia e sistema di trasferimento dei fluidi integrati
Sistema di slittamento a sfacciare HELLER (asse U)
- per la regolazione automatica degli utensili
- controllo con un asse NC completo (U) integrato nel controllo della macchina
- perfettamente adatto per la tornitura dei contorni o per fresature
Gestione degli utensili
Se dovete lavorare con un'ampia serie di utensili e allo stesso tempo reagire in modo flessibile alle nuove esigenze di produzione, abbiamo creato per voi i nostri centri di lavoro a 5 assi della serie HF. Potenti magazzini utensili e un preciso cambio utensili ad alta velocità, per ottimizzare i tempi chip to chip e garantire tempi di inattività costantemente brevi.
Predisposizione rapida degli strumenti
- 4 magazzini a catena, fino a 240 postazioni utensile disponibili per macchine con HSK-A 63
- 3 magazzini a catena, fino a 150 postazioni utensile disponibili per macchine con HSK-A 100
- doppia catena con alta dinamica di scorrimento e portautensili stabili disposti sui due lati
- rapida sequenza di cambio utensili grazie all’allestimento in tempo mascherato
Alta capacità di stoccaggio
- 2 magazzini a scaffali, fino a 405 postazioni utensile disponibili per macchine con HSK-A 100
- 1 Magazzino a scaffali con 375 postazioni per macchine con HSK-A 63
- rapida gestione degli utensili con il caricatore CN altamente dinamico
- stazione per il caricamento degli utensili per una ottimale sequenza di cambio utensile
- pratico terminale di comando presso la stazione di carico
- stazione di carico con dispositivo girevole integrato con diverse postazioni utensili: questo consente l’attrezzaggio durante la lavorazione
Cambio utensili rapido per brevi tempi chip to chip
- due assi NC con principio di sollevamento e orientamento per un’elevata dinamica e una precisione continua
- doppia pinza stabile per una presa sicura con elevati pesi dell’utensile ed elevati momenti di peso
- attacco utensili con supporto chiuso: protezione contro lo sporco e fissaggio ottimale nella fase di posizionamento
- postazione di attrezzaggio degli utensili con accesso ottimale ed ergonomico per snellire le operazioni
- postazione per l’attrezzaggio degli utensili integrata, questo consente di preparare l'utensile successivo parallelamente alla produzione
Gestione pezzi in lavorazione
Sia con il cambio pallet che con il carico diretto sulla tavola, i centri di lavoro a 5 assi della serie HF sono predisposti in maniera ottimale per entrambi i concetti di carico. A seconda della versione, sono disponibili diverse misure di pallet, insieme a numerose opzioni. Potete così configurare la macchina secondo le vostre precise esigenze.
Macchine con cambio pallet ottimali per la produzione in serie
- cambio pallet automatico con sistema di sollevamento e orientamento
- elevato carico utile grazie al robusto azionamento idraulico
- sicura applicazione della forza ai pallet macchina grazie all’interfaccia-pallet HF con controllo di ricezione integrato
- precisione di cambio durevole grazie al sistema di bloccaggio a punto zero integrato per il bloccaggio dei pallet
- alta sicurezza di processo con il controllo integrato dell’appoggio pallet (opzione)
- pallet macchina con schema di foratura DIN ed elementi di allineamento standardizzati per il montaggio rapido dei dispositivi di bloccaggio
Macchine con tavolo di carico per un utilizzo orientato alle officine
- caricamento dei pezzi sul pallet della macchina, direttamente nell’area di lavoro
- l’ampia porta lascia libera anche la parte superiore per agevolare il caricamento con la gru
- breve distanza dal pezzo in lavorazione grazie al rivestimento di protezione inclinato
- corsa supplementare sull'asse Z per il carico del pallet
- tavola girevole della macchina con ampia superficie di bloccaggio e schema di foratura DIN
- ottima accessibilità al pezzo in area lavoro grazie al basso „bordo di carico“
Tavola girevole e orientabile CN con controcuscinetto di serie
- assi rotativi A e B ad azionamento diretto con elevata dinamica
- grande cuscinetto YRT per la massima stabilità e elevati momenti di inclinazione
- sistema di bloccaggio automatico integrato, con bloccaggio di sicurezza a prova di guasto Fail-Safe, per le elevate coppie tangenziali nelle lavorazioni ad alte prestazioni
- rapido posizionamento grazie al basso momento d’inerzia di massa
Opzioni
- interfaccia per i fluidi integrata per il bloccaggio idraulico dei pezzi con pressione di 80 o 200 bar e tecnologia di bloccaggio a più linee
- funzioni pneumatiche supplementari: controllo del piano di appoggio del pezzo e del suo rilascio tramite interfaccia per i fluidi
- postazione di attrezzaggio con porta automatica
- versione DIN con scanalatura a T
Sistema di automazione
Le soluzioni di automazione HELLER sono concetti individuali che sviluppiamo appositamente per la vostra specifica produzione. Analizziamo le vostre esigenze ed elaboriamo una soluzione con la quale potete ottenere il massimo valore aggiunto. Per quanto è possibile, cerchiamo di ricorrere a soluzioni standardizzate. I centri di lavoro a 5 assi della serie HF sono predisposti per l'automazione di pallet e pezzi di lavorazione.
Stoccaggio di pallet macchina e attrezzaggio automatico di una o più macchine
- sistemi di stoccaggio lineari standardizzati con 15 postazioni di stoccaggio a seconda del tipo e della dimensione (opzione)
- soluzioni complete: „tutto da un unico fornitore“ per ridotti tempi di installazione e di messa in servizio
- particolarmente vantaggioso con una grande variazione di pezzi e produzione in serie con lotti di piccole dimensioni
- sfruttamento ottimale della capacità grazie al trasporto continuo dei pallet verso una o più macchine
- migliore efficienza economica degli impianti e maggiore flessibilità nella produzione
Opzioni
- interfaccia macchina standardizzata disponibile per molte versioni di macchina
- interfaccia computer host standardizzata per un collegamento ottimale
- ampio numero di funzioni e opzioni per il controllo automatizzato della produzione
- interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo in lavorazione
Carico e scarico automatico dei pezzi per la produzione in serie
- la gestione dei pezzi da parte del robot allevia il lavoro dell’operatore
- allestimento automatico dei pallet e delle attrezzature come soluzione personalizzata
- perfettamente adatto alla produzione in serie con lotti di grandi dimensioni
- utilizzo ottimale grazie al caricamento continuo dei pezzi
Opzioni
- interfaccia macchina standardizzata per il caricamento del robot sulla stazione di carico
- interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo in lavorazione
- controllo dell’appoggio e controllo del rilascio regolabili sul controllo principale (IO-Link)
Rimozione dei trucioli
La stabilità termica è uno dei fattori decisivi per processi di asportazione truciolo sicuri ed estremamente precisi. Il calore nella struttura della macchina e nel pezzo in lavorazione indotto dai trucioli caldi può causare ad una perdita di precisione. Il nostro obiettivo è quindi: il più rapido smaltimento dei trucioli e l'apporto del liquido refrigerante direttamente attraverso il mandrino.
Sistema di alimentazione dei fluidi nel settore centrale, sul retro della macchina
- semplice manutenzione con accessibilità ottimale: tutte le unità di alimentazione a portata di mano
- lubrificazione centralizzata olio-aria per i componenti chiave
- aria di bloccaggio e soffiaggio gestita dalle interfacce per prestazioni costanti e durevoli della macchina
- interfaccia fluidi per il bloccaggio idraulico del pezzo con 80 bar o 200 bar (opzione)
- pistole per aria compressa e acqua integrate nella macchina vicino alla postazione di attrezzaggio del pezzo
Efficiente alimentazione e filtrazione del fluido lubrorefrigerante
- sistema di raffreddamento: filtro a nastro o filtro a depressione con serbatoio ad elevata capacità disponibile come optional
- alimentazione interna del refrigerante (IKZ) attraverso l'utensile con alta pressione 50 bar (in opzione: 70 bar)
- IKZ fino a 7 livelli di pressione liberamente programmabili tramite programma NC
- raffreddamento esterno dell’utensile con vari ugelli di lavaggio integrati nel mandrino
- doccia integrata nella zona di lavoro con ugelli regolabili per un lavaggio ottimale dell’area lavoro e per il raffreddamento del pezzo
Opzioni
- raffreddatore del fluido lubrorefrigerante
- regolatore di temperatura per il fluido lubrorefrigerante per elevate stabilità termica e precisione
- rabbocco automatico del sistema di raffreddamento
- raschiatore per la separazione dell'olio esausto dal serbatoio del lubrorefrigerante
Rapida rimozione dei trucioli
- caduta libera dei trucioli sotto il mandrino e rimozione rapida dall’area lavoro
- convogliatore di trucioli centrale per un rapido smaltimento sul retro
- versione: trasportatore a nastro raschiante o a tapparella (opzione), selezionabile in base all’applicazione
- il lavaggio e il risciacquo dell'area lavoro consentono la rimozione rapida dei trucioli sulle macchine con sistemi di raffreddamento
- unità di aspirazione (in opzione) per eliminare i fumi di lubrorefrigerante dall’area lavoro
- le pareti laterali ripide e le coperture a lamelle in acciaio inossidabile con effetto autopulente impediscono l’accumularsi di trucioli
- rivestimento interno dell’area di lavoro in lamiera zincata elettroliticamente, resistente allo sporco e ai lubrificanti di raffreddamento in maniera durevole
Tecnologia di controllo
Nella prassi quotidiana, le operazioni devono essere sempre rapide. Il moderno sistema di controllo ad alte prestazioni Siemens SINUMERIK 840D sl con interfaccia operativa HELLER rende tutto più semplice e supporta perfettamente la vostra attività: con il comando intuitivo, la programmazione semplice, il supporto del ciclo e tutte le informazioni importanti sempre in vista.
Siemens SINUMERIK 840D sl con unità di controllo principale in versione console
- controllo ad alte prestazioni per centri di lavoro per raggiungere i massimi requisiti in termini di prestazioni e precisione di lavorazione
- integrato in maniera ottimale e espressamente adattato alle esigenze dei centri di lavoro HELLER
- tecnologia di azionamento digitale e moderna architettura di sistema
- sistema bus Profinet per la più veloce comunicazione in tempo reale
- sistema IO-Link per la diagnosi diretta e la parametrizzazione dei sensori
- interfaccia utente SINUMERIK Operate per una efficiente gestione della macchina
Interfaccia utente HELLER con una gamma ampliata di funzioni
- unità di controllo principale in versione console per un comfort operativo ottimale sulle macchine con controllo Siemens
- schermo da 24” e funzione multi-touch ottimale per la visualizzazione di documenti e disegni
- interfaccia utente HELLER Operation Interface con 4 aree funzionali per maggiori informazioni al primo sguardo
- pratiche Xtends : HELLER con funzioni supplementari
- pannello di controllo della macchina con pulsanti e 3 Override per un controllo ottimale in tutte le situazioni operative
- pratico terminale di comando presso la stazione di attrezzaggio degli utensili
- pulsantiera mobile di comando HT2 o HT8
- HELLER4Industry Connect e altri prodotti
- sistema di gestione dei pallet per fissaggi multipli
- strategia di disimpegno
- gestione ordini
- sequenza automatica di carico e scarico
Funzionamento e manutenzione
Lavorando con le macchine HELLER della serie HF, avrete la costante percezione di quanta esperienza di ingegneria meccanica venga impiegata in questi centri di lavoro a 5 assi. Sia che vi trovate nella stazione di carico del pezzo, sia durante l’attrezzaggio degli utensili nel magazzino, durante la programmazione o la manutenzione, il vostro comfort, la vostra sicurezza e soprattutto la produttività della vostra azienda sono sempre in primo piano.
Accessibilità ottimale a tutti i campi di lavoro per una facile manutenzione e gestione della macchina
- il comfort dell'operatore e l'ergonomia aumentano la produttività
- netta separazione tra le aree operative e di manutenzione
- elementi di comando molto robusti, con touch screen adatto alla dura routine di produzione quotidiana
- porte facilmente accessibili ed elementi di rivestimento in lamiera a rapida rimozione
- pannello di controllo principale in versione console come standard, orientabile senza interferenze sui bracci di supporto
Massimo comfort operativo sia nella fase di attrezzaggio sia nella fase di produzione
- unità di controllo principale in versione console per un comfort operativo ottimale sulle macchine con controllo Siemens
- buona visuale dell’area di lavoro grazie ai grandi vetri di sicurezza
- l’ampia porta con guida lineare apre anche la parte superiore dell'area di lavoro
- modalità operativa 2 e 3 nella fornitura di base
- illuminazione a LED nell’area lavoro (regolabile blu/bianco)
- schermo da 24“ con funzione multi-touch e interfaccia operativa HELLER
- unità di controllo principale in versione console, con doppio orientamento
- supporto supplementare per la pistola ad acqua integrata nel corpo della macchina, a portata di mano
- Work-Cam: telecamera nell’area di lavoro con display sull’unità di controllo principale
Opzioni
- pulsantiera mobile di comando HT2 o HT8
- dispositivo di soffiaggio del vetro per una chiara visione durante la lavorazione con il fluido lubrorefrigerante
- spia di stato a LED per l’indicazione dello stato di lavorazione
Attrezzaggio e caricamento in tempo mascherato grazie al cambio pallet
- ampia porta della stazione di carico, facilmente accessibile e con un grande vetro
- accessibilità ottimale durante i lavori di caricamento e di attrezzaggio, per un comodo utilizzo di gru o sistemi di movimentazione
- stazione di carico del pezzo bloccabile a scatti di 90°, con sblocco a pedale
- illuminazione a LED nella stazione di carico del pezzo (regolabile blu/bianco)
- elementi di controllo e pistole per i liquidi a portata di mano e integrati nel corpo della macchina
- basso “bordo di carico” e breve distanza dal pallet
Opzioni
- porta della stazione di carico ad azionamento automatico
- postazione di attrezzaggio NC girevole automaticamente
- lavaggio automatico della stazione di carico
- sequenza automatica di carico
- sequenza automatica di scarico
Ottimale accessibilità per un rapido attrezzaggio
- attrezzaggio degli utensili durante il funzionamento del mandrino per una maggiore flessibilità
- elementi di comando disposti in modo ergonomico e pannello di controllo touch-screen
- punto di inserimento ad altezza ottimale e con funzione di sblocco integrata per un facile utilizzo
- illuminazione a LED sulla postazione di attrezzaggio del pezzo (blu/bianco regolabile)
Opzioni
- pratico terminale di comando presso la postazione di attrezzaggio degli utensili
- attrezzaggio in tempo mascherato (HZPR)
- codifica degli utensili tramite chip RFID
- tool requirements planning (TRP) per la creazione automatica di liste di carico e scarico
Unità di alimentazione e punti di manutenzione concentrati in pochi punti
- manutenzione molto semplice: tutte le unità di alimentazione a portata di mano con buona accessibilità
- elementi di rivestimento in lamiera facilmente rimovibili per un rapido accesso alle zone di manutenzione
- armadio elettrico con porte facilmente accessibili e bloccabili
- rapido servizio clienti HELLER per una ottimale fornitura di ricambi originali
Opzioni
- manager per pianificare la manutenzione e supportare gli operatori direttamente sulla macchina
- HELLER TPS (Total Productive Services): contratti di assistenza per le ispezioni, le riparazioni e la manutenzione
Dati tecnici
| Selezione del prodotto | HF 3500 | HF 5500 | |||||
|
Area di lavoro
X/Y/Z | mm | 710/750/710 | 900/950/930 | ||||
|
Velocità di corsa rapida
X/Y/Z | Power (Speed) (Pro) | m/min | 65 (90/90/80) (90/90/80) | 65 (90/90/80) (90/90/80) | ||||
|
Accelerazione
X/Y/Z | Power (Speed) (Pro) | m/s² | 8 (10/10/8) (10/10/10) | 8 (10/10/8) (10/10/10) | ||||
|
Tolleranza di posizione Tp / At1) X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230 | Power (Speed) (Pro) | mm | 0,005 (0,005) (0,004) | 0,005 (0,005) (0,004) | ||||
| Attacco utensili | Misura | HSK-A 63 | (HSK-A 100) | HSK-A 63 | (HSK-A 100) | ||
|
Tempo chip to chip
t₂,₃ | VDI 2852 | Power (Speed & Pro) | s | 2,6 (2,4) / (7,2)2) | (3,2 (3,0) / (9,5)2)) | 2,7 (2,5) / (7,2)2) | (3,3 (3,1) / (9,5)2)) | ||
|
Dimensione pallet/tavola
Misura nominale | mm | 400 x 500 | Ø 630 (Ø 710)3) | 500 x 630 | Ø 810 (Ø 880)3) | ||
|
Dimensioni del pezzo
Diametro x altezza | mm | Ø 7104) x 630 | Ø 710 x 690 | Ø 9004) x 800 | Ø 900 x 870 | ||
|
Peso di carico
Power (Speed) (Pro) | kg | 550 (550) (650) | 550 (550) (650) | 750 | 750 | ||
|
Controllo CNC
Siemens SINUMERIK 840D sl | Siemens | Siemens | |||||
( ) = valori opzionali
- = non disponibile
1) incertezza di posizionamento
2) in collegamento con i magazzini a scaffale
3) piastra di bloccaggio
4) osservare le restrizioni
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