Serie C: Fresado y torneado combinados en una sola máquina (proceso combinado)
Mecanizado en 5 ejes en la serie C
Concepto de máquina
Para que un centro de mecanizado de fresado-torneado alcance el mismo rendimiento en las dos estrategias de mecanizado, el fresado y el torneado, es imprescindible realizar estudios de dinámica estructural desde la fase de desarrollo. El concepto de máquina y todo el diseño de proceso de nuestros centros de mecanizado de fresado-torneado de 5 ejes de la serie C son el resultado de un intenso proceso de simulación. ¿Qué significa para ti? Para nuestros clientes, esto se traduce en productividad y precisión garantizadas en dos procedimientos de producción completos.
Bancada en cruz y montante desplazable en diseño de pórtico
- Alta estabilidad y amortiguación en el flujo de fuerza gracias a los componentes estructurales de fundición con topología optimizada
- Diseño termosimétrico y flujo de fuerza óptimo
- Amplia selección de robustas unidades de trabajo
- Cambiador de herramientas con dos ejes CN para un cambio rápido y automático
- Gran selección de almacenes de herramienta, tanto de cadena como de tipo rack
- Máquinas con cambiador de palés (CP) integrado y alta carga útil para un cambio rápido y automático
- Variante de máquina con carga de mesa (CT) disponible para determinados tamaños
Cinemática de 5 ejes con alineación básica horizontal y el 5.º eje en la herramienta
- Bancada de la máquina con disposición en cruz de los ejes X y Z
- El montante de la máquina se desplaza en la dirección X y porta la unidad de trabajo
- La unidad de trabajo se desplaza en la dirección Y integrada de forma compacta y firme en el montante de la máquina
- La mesa circular se desplaza en la dirección Z y ejecuta el movimiento de entrega
- La mesa circular giratoria CN (eje circular B) hace girar la pieza de forma continua (360 000 × 0,001°)
- Cabezal giratorio (C) o de horquilla (A): el 5.º eje en la herramienta (máx. C 345 000 × 0,001°, A 175 000 × 0,001°) (ampliación opcional del campo de giro)
Guías lineales sobre rodillos con robustos cojinetes YRT en los ejes circulares
- Ejes lineales con guías de rodillos accionados con husillos de rosca de bolas para fuerzas elevadas de avance
- Sistemas de medición directos y absolutos (escalas graduadas de cristal en los ejes lineales) para una máxima precisión y una tolerancia baja de posicionamiento
- Mesas circulares con cojinete YRT de gran tamaño y sujeción automática para la máxima estabilidad y elevados pares de vuelco
- Mesa giratoria (DDT: Direct Drive Turning) de accionamiento directo para altas velocidades y dinámica
Unidades de trabajo
Los requisitos para los husillos de los centros de mecanizado de fresado-torneado de 5 ejes no podrían ser más variados: fresado con arranque de material por un lado, torneado vertical, horizontal y con los ejes posicionados por el otro. Hemos encontrado una solución para nuestra serie C que permite realizar trabajos de arranque de material con una potencia y un par de torsión fiables.
Gran selección de potentes unidades de trabajo de 5 ejes
- Unidades de trabajo con dos variantes de cinemática del 5.º eje en la herramienta: cabezal giratorio o de horquilla
- Carro guía estable de fundición con gran rigidez dinámica y amortiguación
- Estabilidad térmica y precisión gracias a la refrigeración permanente: grupo de refrigeración de precisión y compensación del aumento térmico del husillo
- Sujeción automática del 5.º eje circular posicionado en operaciones de mecanizado
- Vástago de herramienta HSK-T para una máxima precisión en los trabajos de torneado
- Bloqueo automático del husillo integrado para la máxima estabilidad en las operaciones de torneado
Cinemática de cabezal giratorio
- Máximo rendimiento en el arranque de viruta al contar con una cinemática estable de cabezal giratorio
- Diseño compacto gracias a la geometría del cabezal giratorio de 45°
- Gran rigidez por la reducida distancia entre el rodamiento del cabezal giratorio y el alojamiento de la herramienta
- Campo de giro de C +15° a C –190° (ampliación opcional del campo de giro)
- Suministro de energía y medios integrado: sin conducciones en el área de trabajo
Cinemática de cabezal de horquilla
- Máxima flexibilidad para geometrías de piezas complejas
- Fácil programación y manejo gracias a la sencilla geometría del cabezal
- Accionamiento del eje A mediante dos motores giratorios y un grupo motriz fijado arriostrado
- Campo de giro de A +30° a A –120° (ampliación opcional del campo de giro)
- Suministro de energía y medios integrado: sin conducciones en el área de trabajo
4 potentes unidades de trabajo
- Pares de torsión de hasta 1 146 Nm (S6 40 %)
- Velocidades de hasta 12 500 min-1
- Bloqueo del husillo integrado para las operaciones de torneado
Sistema HELLER rápido y sencillo de sustitución del husillo
- Sustitución del husillo sin necesidad de realizar tareas de ajuste
- Reducción del tiempo de reparación
- Económica solución de servicio
Soporte de cabezal multihusillo (MSK) HELLER
- Para el uso de adaptadores de cabezal, como por ejemplo los cabezales angulares
- Mayor base de apoyo con soporte de tres puntos
- Transmisión de fluidos y captación de pares ambos integrados
Ampliación del campo de giro
- Cabezal giratorio de 205° a 345°
- Cabezal de horquilla de 150° a 175°
* No disponible para todas las unidades de trabajo
Gestión de herramientas
El mecanizado completo con un centro de torneado y fresado reduce considerablemente los costes unitarios. No obstante, el proceso combinado supone todo un reto para el sistema de gestión de herramientas: se debe disponer de una amplia gama de herramientas de fresado y torneado, que deben poder cambiarse de forma precisa y segura en el proceso. Una tarea fácil para los centros de mecanizado de fresado-torneado de 5 ejes de la serie C de HELLER.
Almacenes de herramienta de tipo cadena para una rápida preparación de las herramientas
- Opciones de 3 almacenes de cadena con capacidad para hasta 150 máquinas
- Robustos portaherramientas fijados a ambos lados en una cadena doble para una alta dinámica de desplazamiento de la misma
- Puesto de carga de herramientas de fácil acceso para la preparación ergonómica y rápida de las herramientas
- Puesto integrado para la preparación de herramientas en paralelo al mecanizado principal y con tiempos muy cortos de cambio
- Vástago de herramienta en soportes cerrados: protección contra la contaminación y óptima sujeción durante el posicionamiento
- Preparación de la herramienta en paralelo al tiempo de mecanizado principal para tiempos cortos de cambio de herramientas
Opciones
- Panel de mando de fácil manejo en el puesto de carga de herramientas
- Preparación paralela al tiempo de mecanizado principal
- Codificación de las herramientas mediante chip RFID
- Limpieza del cono de la herramienta, incluido el lavado y el secado del portaherramientas
- Planificación de necesidades de herramientas HELLER TRP (Tool Requirement Planning) para la creación automática de listas de carga y descarga
- Control de rotura de la broca en paralelo al tiempo de mecanizado principal
Almacenes de herramientas de tipo rack con gran capacidad
- Opciones de 2 almacenes de tipo rack con capacidad para hasta 425 máquinas
- Manipulación de herramientas con cargador de gran dinamismo para una rápida preparación de las herramientas
- Puesto de carga de herramientas con esclusa giratoria integrada y varios puestos de herramienta para la preparación en paralelo durante el tiempo de mecanizado principal
- Panel de mando de fácil manejo en el puesto de carga de herramientas
Opciones
- Esclusa automática
- Codificación de las herramientas mediante chip RFID
- Limpieza del cono de la herramienta con opción de cepillado y lavado
- Planificación de necesidades de herramientas HELLER TRP (Tool Requirement Planning) para la creación automática de listas de carga y descarga
- Control de rotura de la broca en paralelo al tiempo de mecanizado principal
Rápidos cambios de herramienta para unos tiempos cortos de viruta a viruta
- Dos ejes CN con principio de elevación-giro para una alta dinámica y una precisión duradera
- Robusto prensor doble para una sujeción segura con herramientas pesadas y elevados momentos de peso
Gestión de piezas
Por supuesto, puedes configurar los centros de mecanizado de fresado-torneado de 5 ejes de la serie C según tus necesidades: como máquina de taller con una gran área de trabajo, ideal para la producción de piezas unitarias, o como máquina de producción con cambiador de palés y el correspondiente sistema de automatización para la producción en serie.
Cambiador de palés perfecto para la producción en serie
- Cambiador automático de palés con principio de elevación-giro
- Elevada carga útil máxima gracias al robusto accionamiento hidráulico
- Óptima aplicación de la fuerza en los palés de la máquina gracias a la forma de la horquilla del puente elevador-giratorio
- Precisión de cambio elevada y duradera gracias a los robustos elementos de alineación y al amplio soplado de las superficies funcionales
- Sujeción hidráulica de palés para una sujeción segura incluso con fuerzas de proceso elevadas
- Palés de máquinas con patrón de orificios según diseño DIN y elementos de alineación estandarizados para el rápido montaje de los dispositivos de sujeción
Preparación y carga en paralelo al tiempo de mecanizado principal
- Carga manual o automatizada mediante carga robotizada o paletización automática
- Puertas grandes y de accionamiento suave para una óptima accesibilidad en los trabajos de carga y preparación con grúa o sistemas de manipulación
- Puesto de carga de piezas enclavable en pasos de 90°, con desenclavamiento de pie y giro manual ilimitado
- Elementos de mando y pistolas de medios integradas al alcance de la mano en el revestimiento de la máquina
Opciones
- Interfaz de medios integrada para la sujeción hidráulica de las piezas (60 bar)
- Funciones neumáticas adicionales: control de apoyo y control de liberación a través de la interfaz de medios
- Asistencia activa al operador mediante funciones automáticas: puerta automática del puesto de carga, puesto de carga CN con giro automático, procesos automáticos de carga y descarga
- Palés de las máquinas en versión de ranura en T según diseño DIN
Carga de mesa para su uso en talleres
- Carga de las piezas directamente en la mesa de la máquina en el área de trabajo
- Óptimo acceso a la pieza gracias a las plataformas integradas y al bajo "borde de carga"
- La gran puerta de dos hojas en el área de trabajo se abre de par en par para facilitar la preparación y la carga con grúa de componentes grandes
- Mesa de máquina redonda con gran superficie de sujeción y patrón de orificios según diseño DIN
- Dispositivo de mando principal en versión pupitre con pantalla multitáctil de 24", orientable entre el puesto de mando y el puesto de carga de piezas
- Pistolas de medios integradas al alcance de la mano en el revestimiento de la máquina
Mesa circular giratoria CN con función de giro
- Mesa giratoria de accionamiento directo para altas velocidades en el modo de giro y una alta dinámica en el modo de fresado
- Cojinete YRT de gran tamaño para la máxima estabilidad y elevados pares de vuelco
- Sujeción hidráulica automática de la mesa giratoria para elevados pares tangenciales
- Refrigeración permanente por medio de un grupo de refrigeración independiente
- Detección automática de desequilibrios durante el mecanizado
- Ciclo de equilibrado HELLER para facilitar el equilibrado de la sujeción y la comprobación de desequilibrios
Opciones
- Interfaz de medios integrada para la sujeción hidráulica de las piezas (60 bar)
- Funciones neumáticas adicionales: control de apoyo y control de liberación a través de la interfaz de medios
- Puerta automática del puesto de carga
Automatización
Las soluciones de automatización de HELLER son conceptos individualizados desarrollados específicamente para tu producción. Analizamos tus necesidades y desarrollamos una solución que aporte el máximo valor añadido a tu trabajo. Para ello, recurrimos a soluciones estandarizadas, siempre que sea posible. Los centros de mecanizado de 5 ejes de la serie C están preparados para la automatización de piezas y la paletización automática.
Almacenamiento de palés de máquinas y preparación automática de una o varias máquinas
- Sistemas de almacenamiento lineal estandarizados con hasta 15 puestos de almacén en función del tipo y el tamaño (opcional)
- Interfaz de máquina estandarizada disponible para muchos tamaños de máquinas (opcional)
- Todo de una sola mano: solución completa para unos tiempos cortos de instalación y puesta en marcha
- Aprovechamiento óptimo gracias a la alimentación continua de palés a una o varias máquinas
- El resultado es una mayor eficiencia económica y una producción más flexible
- Ventajas especiales para tareas de producción con una gran mezcla de piezas y para la producción en serie de lotes pequeños
Opciones
- Interfaz de PC estandarizada para una conexión óptima con el ordenador central
- Gran número de funciones y opciones para el control automatizado de la producción
- Interfaz de medios para la sujeción hidráulica de las piezas
Carga y descarga automática de piezas
- La manipulación de las piezas mediante robot reduce la carga de trabajo del operador
- Perfectamente adaptado a la producción en serie
- Aprovechamiento óptimo del centro de mecanizado gracias a la alimentación continua de material
- Interfaz de máquina estandarizada para la carga robotizada en la estación de carga (opcional)
Opciones
- Interfaz de medios para la sujeción hidráulica de las piezas
- Control de apoyo y control de liberación
Alimentación y evacuación
La rápida y precisa evacuación de virutas cobra especial importancia al fresar y tornear en una sola atada, ya que la presencia de virutas en el área de trabajo significa una pérdida de precisión. Los centros de mecanizado de fresado-torneado de 5 ejes de la serie C de HELLER han sido diseñados de manera que las virutas no pueden depositarse sobre las superficies y son transportadas al contenedor de virutas.
Sección central de suministro de medios en la parte posterior de la máquina
- Fácil mantenimiento y óptima accesibilidad, todas las unidades de suministro están a la vista
- Pistola de aire comprimido y agua integrada en el revestimiento de la máquina en el puesto de carga de piezas
- Lubricación central de aire y aceite para los componentes más importantes
- Aire de bloqueo y soplado selectivo de las interfaces para el correcto funcionamiento de la máquina
- Interfaz de medios para la sujeción hidráulica de las piezas a 60 bar o 200 bar (opcional)
Suministro y filtrado eficaz del lubricante refrigerante
- Instalaciones de refrigerante: filtración de banda de papel o de rotación en vacío con un depósito de alta capacidad opcional
- Alimentación interna del refrigerante (IKZ) a través de la herramienta con alta presión de 50 bar (opcional: 70 bar)
- IKZ con hasta 7 niveles de presión libremente programables mediante un programa CN
- Refrigeración externa de la herramienta con toberas de lavado integradas en el husillo
- Ducha integrada en el área de trabajo con toberas ajustables para el lavado óptimo del área de trabajo y la refrigeración de la pieza
Opciones
- Refrigerador o atemperador del refrigerante para una elevada estabilidad térmica y precisión
- Llenado automático de la instalación de refrigerante
- Skimmer de aceite para la separación del aceite residual del depósito de lubricante refrigerante
Rápida evacuación de las virutas del área de trabajo
- Eliminación de las virutas mediante transportadores helicoidales y un transportador transversal
- Transportador de virutas según la aplicación en diseño de rascadora o cinta de charnelas (opcional)
- Las paredes laterales en ángulo y las cubiertas tipo fuelle con efecto de autolimpieza evitan la acumulación de virutas
- El lavado y la ducha del área de trabajo permiten evacuar con rapidez las virutas en las máquinas con instalaciones de refrigerante
- Opcional: sistema de aspiración para aspirar la neblina de lubricante refrigerante del área de trabajo.
Manejo y mantenimiento
Fresar y tornear hasta los límites de uso también exigen el máximo rendimiento del operador: debe reaccionar con flexibilidad ante los constantes cambios de tareas, cambiar de pieza y de herramienta con rapidez y aun así trabajar con seguridad. Por eso, en el desarrollo de la serie C de HELLER, hemos hecho hincapié en la sencillez de manejo, las distancias cortas y el alto nivel de confort.
Óptima accesibilidad a todas las áreas de trabajo para facilitar el manejo y el mantenimiento
- La facilidad de manejo y la ergonomía aumentan la productividad
- Separación espacial entre las áreas de manejo y las de mantenimiento
- Elementos de mando robustos para la dura rutina diaria de producción
- Puertas de accionamiento suave y elementos de revestimiento de chapa fácilmente desmontables
Máxima facilidad de manejo durante la preparación y la producción
- Elementos de mando y pantallas de control dispuestos de forma ergonómica
- Dispositivo de mando principal giratorio con función de sujeción integrada en el revestimiento de la máquina para ahorrar espacio
- Buena visión del área de trabajo gracias a la gran ventana de seguridad
- La puerta del espacio de trabajo de accionamiento suave y guiado lineal abre el techo del espacio de trabajo en la zona de manejo
- Modos operativos 2 y 3 en el volumen de suministro básico
Opciones
- Dispositivo de manejo manual
- Dispositivo de soplado de vidrio para una visión clara durante el mecanizado con lubricante refrigerante
- Dispositivo de mando principal en versión de pupitre con pantalla de 24", función multitáctil y HELLER Operation Interface
Preparación y carga en paralelo durante el tiempo de mecanizado principal gracias al cambiador de palés
- Puertas grandes y de accionamiento suave para una óptima accesibilidad en los trabajos de carga y preparación con grúa o sistemas de manipulación
- Puesto de carga de piezas enclavable en pasos de 90°, con desenclavamiento de pie y giro manual ilimitado
- Elementos de mando y pistolas de medios integradas al alcance de la mano en el revestimiento de la máquina
Opciones
- Puerta del puesto de carga de accionamiento automático
- Puesto de carga CN con giro automático
- Opciones de software: proceso automático de carga y descarga
Óptima accesibilidad para una rápida preparación de las herramientas
- Elementos de mando dispuestos de forma ergonómica
- Puesto de inserción a una altura óptima y con función de liberación integrada para facilitar la manipulación
- Carga de herramientas en el almacén con el husillo en movimiento
Opciones
- Panel de mando de fácil manejo en el puesto de carga de herramientas
- Preparación paralela al tiempo de mecanizado principal
- Codificación de las herramientas mediante chip RFID
- Planificación de necesidades de herramientas HELLER TRP (Tool Requirement Planning) para la creación automática de listas de carga y descarga
Sección central de suministro en la parte posterior de la máquina
- Fácil mantenimiento: todas las unidades de suministro están a la vista y tienen buena accesibilidad
- Puertas de accionamiento suave y elementos de revestimiento de chapa fácilmente desmontables
- Acceso fácil y directo al armario de distribución
- Servicio de piezas de repuesto HELLER con rápida capacidad de respuesta
Opciones
- Gestor de mantenimiento para la planificación del mantenimiento y la asistencia al operador directamente en la máquina
- HELLER TPS (Total Productive Services): contratos de servicio para trabajos de inspección, mantenimiento y reparación
Control
El proceso combinado es un proceso multitarea en el mecanizado de metales, tanto para la máquina como para el control. Un centro de mecanizado solo puede combinar el fresado y el torneado hasta los límites de uso si cuenta con potentes ciclos de taladrado, fresado, torneado y medición. Por eso apostamos por el innovador control de alto rendimiento Siemens SINUMERIK 840D sl para nuestros centros de mecanizado de fresado-torneado de 5 ejes de la serie C.
Siemens SINUMERIK 840D sl
- Control de alto rendimiento para centros de mecanizado con las más altas exigencias de rendimiento y precisión de mecanizado
- Tecnología de accionamiento digital e innovadora arquitectura de sistemas
- Interfaz de usuario de SINUMERIK Operate para el manejo eficiente de la máquina
- HELLER Operation Interface para una mayor facilidad de manejo (de serie en las máquinas con mesa de carga, opcional en las máquinas con cambiador de palés)
- Integrado de forma óptima y adaptado específicamente a los requisitos de los centros de mecanizado HELLER con el paquete tecnológico MDynamics de 5 ejes
- Función de equilibrado HELLER integrada
- De serie para las máquinas con carga de mesa (con cambiador de palés, opcional)
- Dispositivo de mando principal en versión de pupitre para el óptimo manejo en máquinas con control Siemens
- Pantalla de 24" y función multitáctil ideal para la visualización de documentos y planos
- Interfaz de usuario HELLER Operation Interface con 4 áreas de funciones para disponer de más información a simple vista
- Ampliaciones HELLER Xtends orientadas a la práctica con funciones adicionales
- Panel de control de la máquina con pulsadores y 3 overrides para el control óptimo en todas las situaciones de manejo
- Dispositivo de manejo manual
- Panel de mando de fácil manejo en el puesto de carga de herramientas
- Servicio de diagnóstico remoto de HELLER
- Sistema de gestión de palés para la sujeción múltiple
- Estrategia alternativa
- Gestión de órdenes
- Proceso de carga y descarga automática
Datos técnicos
| Selección de productos | CP 8000 | CT 8000 | CP 10000 | ||
|
Área de trabajo
X/Y/Z | mm | 1.250/1.200/1.400 | 1.250/1.250/1.400 | 1.600/1.400/1.400 | |
|
Velocidad de avance rápido
X/Y/Z | m/min | 50 | 50 | 45 | |
|
Aceleración
X/Y/Z | m/s² | 4 | 4 | 4/4(3)2)/4 | |
|
Tolerancia de posición Tp / At1) X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230 | mm | 0,008 | 0,008 | 0,008 | |
| Vástago de herramienta | Tamaño | HSK-T 100 | HSK-T 100 | HSK-T 100 | |
|
Tiempo de viruta a viruta
t₂,₃ | VDI 2852 | s | 6,3 | 6,3 | 7,1 | |
|
Superficie de fijación
Tamaño nominal | mm | 800 x 800 | Ø 1.100 | 1.000 x 1.000 | |
|
Dimensiones de la pieza
Diámetro x altura | mm | Ø 1.250 x 1.400 | Ø 1.810 x 1.400 | Ø 1.400 x 1.600 | |
| Masa de sujeción | kg | 2.000 | 2.000 | 4.000 | |
|
Control de la máquina
Siemens SINUMERIK 840D sl | Siemens | Siemens | Siemens |
( ) = valores opcionales
- = no disponible
1) = incertidumbre de posición
2) = en combinación con la cabeza de horquilla
Descargas
En nuestro apartado de descargas encontrarás material informativo sobre nuestra empresa y nuestros productos y servicios a simple vista.
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