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2019.10.01

HELLER 展示了其生产率和可用性方面的各项能力

125 年以来,HELLER 始终是机械制造和工程学最高水准代名词。今年,参观者可以在汉诺威 EMO 12 号展馆 C83 展位一睹真容,展台展出有 CP 6000 5 轴铣削车削中心,HF 3500 5 轴加工中心和 H 2000 4 轴加工中心,展位面积达 680 m2,由于其具备柔性、生产率和高可用性,因而是适合各种复杂加工任务的理想解决方案。除了这三个产品亮点外,HELLER 在今年汉诺威工业博览会以“下一代生产力”为口号,将数字化和自动化作为重点。


成功的合作伙伴关系网和自动化领域的自身能力

“多年来,HELLER 建立了自动化领域供应商合作伙伴关系网。HELLER 内部也拥有丰富的专业知识和自动化专家。工程能力涵盖机械、流体、电气、硬件和软件领域等多个技术部门,用于评估恰当的自动化解决方案的”,HELLER 应用产业负责人 Jochen Kern 这样解释。因此,在 EMO 两个展览中包含供应商 Fastems 和 Fanuc 自动化解决方案。
 
数字化再次成为 EMO 2019 的主题之一。近年来,传统机床生产率的增长潜力匮乏,HELLER 的主要任务是将信息和生产技术与 Industrie 4.0 解决方案相结合,从而创造增值。“HELLER4Industry”概念包括扩展机床功能、按需服务和高级服务解决方案,并将数字解决方案与客户的生产现状相结合。VDW 创立开发通用机床接口 umati,作为后者的核心合作伙伴,HELLER 在数字化领域始终与行业保持同步。HELLER Development New Business & Technology 负责人 Bernd Zapf 解释说:“我们乐于扮演创造者的角色,从而积极地推广我们对各种机床、装置和软件的通用兼容性的理念。

 

美国扩展网络的新销售策略

为了将来能够更好地服务美国市场客户,HELLER 调整了其在美国的销售策略。“将来,我们会通过已有的直销渠道和新的经销商网络来分销我们的产品和服务,从而向我们北美的客户提供更多量身定制的解决方案。”Heller 机床销售副总裁 Stephen Pegram 如是说。HELLER 美国正连同其最新的分销合作伙伴 Ellison Technologies 在 20 多个州开展业务。“ Ellison Technologies 在美国许多地区均设有办事处,业务覆盖面非常广,可以为我们的客户提供全方位专业服务”,Pegram 还表示道。HELLER 现已与其他合作伙伴 Ellison Machinery、Maruka 和 Compumachine 在北美建立了完善的网络。


使用 H 2000 4 轴加工中心:最高的生产率及负载能力

HELLER 将在汉诺威 EMO 2019 展示 H 2000 4 轴加工中心以及 Fastems 托盘集装箱 FPC 750。H 系列加工中心采用实用包,灵活配置,规格从紧凑的 H 2000 至 H 16000 加工中心,加工区域为 2,400x1,600x1,600 mm,具有优异的铣削性能和负载能力,生产率表现出众。H 系列作为可靠的服务包,适用于批量生产,且批量规模可以更改,H 系列还可以实现极限加载,如果需要,可以采用 3 班制七天运行。
H 系列开发目标之一便是通过提高性能和精度,提升机床的生产率。开发工程师通过对机床体和支架浇铸结构的拓扑优化,实现该目标,这种结构具有极高的静态及动态刚性、同时重量更轻。在 H 2000 中,Z 轴上的双面驱动以及所有轴上的直接、绝对编码的测量系统为其提供支持。最小化的切屑存储表面、主轴下方陡峭的排屑滑道和自由排屑、以及宽度为 600 mm 的排屑器,可以确保轻松清洁加工区。配备的装置吸取而非吹净刀具冷却通道,从而可节省冷却剂并使得更换时间较短。
即使是基本版 H 2000,性能同样出色。H 2000 在三个轴上的行程均为 630x630x630 mm,托盘规格 400x500 mm,加工区约 0.25 m³。最大工件高度 850 mm。快速运动速度和加速度方面,峰值为 65 (90) m/min 和大于 8 m/sec²。
对于 H 2000 高生产率加工,共有三个直接驱动的主轴,其转速可达 24,000 1/min,扭矩达 242 Nm。默认情况下,H 2000 配备 HSK-A 63 型刀柄。也可以选择 SK 40 或 BT 40。与加工策略类似,H 系列在刀具管理也具有柔性。H 2000 配备有带 54 个位置的标准链式刀库,并可随时升级装备 240 个刀具。另有可用于刀具的高架刀库,最多可提供 409 个刀位。
 
通过 H 系列,HELLER 拥有基于广泛的应用知识、同客户不断进行直接交流的机床方案。结果是,可精确根据客户日常需求来量身定制机床,经典再现“更多完美,尽在 HELLER”:更高的切削性能、更高的可靠性、更简易的维护、更经济实惠、更高的生产率


HF 3500 5 轴加工中心:五轴的生产率

HF 系列 5 轴加工中心,通过高动态性和具有车削到车削最短时间的水平主轴在五个轴向上加工工件,显著降低了非生产时间。HELLER 以此实现了高效的系列生产以及中等和较高散量加工的通用型应用。在 Hannover 举行的 EMO 2019 上,HF 3500 的加工区域为 710x750x710 mm,最大托盘承载量为 550 kg,曾在 2016 年展出。在 EMO 2017,HF 3500 与更大型的 HF 5500 则成为焦点。HF 3500 作为自动化解决方案的补充,包含来自 Fanuc 的 CR-15iA 型协作机器人和 Schunk 夹具 Co-act。

HF 系列为 5 轴加工中心再次证明了 HELLER 基因,如生产率、功率、可靠性和可用性等,这些都是基于在 Nürtingen 各项新开发成果之上的。HF 系列已扩展了创新技术,经实践检验极其可靠。另外还包括动力学系统。在 X、Y、Z 三个直线坐标轴上装配了绝对测量系统以及在旋转圆台上装配了两个直接驱动的动力转轴 A 和 B。因为圆轴 A 和 B 的高速度是通过最小的惯性矩和直接驱动实现的,所以是动态的。可选择采用“速度动力包”进一步增强高动态性。与市场上同类机床相比,HELLER 新系列的独家亮点是配备有支座。通过该支座与 YRT 轴承组合,即使在高负荷时,仍可达到相应的刚性。

生产率方面,HELLER 典型的水平主轴,适用于快速更换刀具及降低非生产时间,结合 5 轴,在动态 5 面加工和同时 5 轴加工刀具方面优势明显。根据应用范围的不同,HF 有多种主轴可供选用。HF 系列特点还包括较大的工件及设备干涉轮廓。与传统 5 轴加工中心相比,Nürtingen 不仅采用单件夹紧,还可实现多次夹紧或夹具或夹持大型部件。
 
HELLER 通过 HF 系列展示其新的 HELLER 操作界面,新的操作面板带有 24" 触屏技术、控制系统中快速访问技术以及可选的 XTENDS 扩展应用,它们可为操作人员提供帮助支持。

 

5 轴铣削车削中心 CP 6000:成套加工,包括高生产率车削功能

HELLER 加工中心的动力和高车削产量适用于任何空间位置。C 系列在车削操作方面也能满足这一要求。C 系列的机床类型具有性能强大的 5 轴加工功能,并且有水平、垂直和可调整角度转向的车削功能。在 EMO 2019 上将展示这种具有极其独特的车削性能设计、HSK-T 100 刀套和铣削车削中心 CP 6000 的大型加工区。
 
随着各类工业领域对于小批量和灵活批量加工设备需求的日益增长,HELLER 在几年前借助于 F 系列 5 轴加工中心拓展了其标准解决方案程序项目,并基于该机床方案构建了 C 系列,实现了 5 面和 5 轴同时加工,就车床来说是比较典型的。该系列适用于诸如直径长达 1,400 mm(Z 轴提升限制为 2,160 mm)同时质量高达 4,000 kg 的工件,CP 10000 在该细分市场中是独一无二的选择。

在 EMO 2019 上展出的 CP 6000 加工中心,其加工区 1,000x1,000x1,300 mm (X, Y, Z),托盘规格 630x630 mm,集成了托盘更换装置。以此来满足对夹紧装置中直径达 1,000 mm(Z 轴提升限制为 1,580 mm)、最高高度达 1,200 mm 的工件进行铣削加工和工艺过程安全的、多产的车削加工。此外,通过自主研发且超稳定的 PCU 摆动头结构 (PowerCuttingUniversal) 实现高切削性能。为了使该系列扭矩固定不变和形状锁紧,还配有主轴锁定装置。还有另外一个旋摆动力单 SCU (SpeedCuttingUniversal) 以及两个带有叉形头运动机构 SCT 和 PCT 的工作单元可供选配。刀具中的第五轴清楚说明了车削操作对于该系列的重要性。可以用 C 轴(或选则 A 轴)和 B 轴,沿着水平和垂直方向对外部和内部旋转轮廓进行高效加工。
 
当工件相对于刀具旋转时,由带直接扭矩驱动的转台提供所需要的动力。对于处理立方体零件、工艺安全性、自动化,例如机床的链接、处理同样的工件、提高精度、甚至是长度/直径比小于一的旋转对称件等方面,采用 CP 6000 非常高效且经济。生产方面,其理想的适用领域是工艺流程和泵行业、能源行业,以及用高效率加工中心加工旋转对称部件的驱动技术等方面。


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